XJ-90 ยาง Cold Feed Extruder และ EPDM ยาง Strip สายการผลิต

1. ระบบผสม
   • กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการผสมผสานวัสดุแท้ อุปกรณ์ผสมผสานมีความสําคัญในการรับประกันผสมผสานของยาง EPDMสารวัลคานิซิ่ง (เช่นซัลเฟอร์)เครื่องผสมความเร็วสูงมักถูกใช้เพื่อบรรลุการกระจายส่วนประกอบอย่างถูกต้อง เช่น เครื่องผสม Banbury เป็นตัวเลือกที่นิยมมันมีหมุนสองตัวที่หมุนตรงข้ามกัน ที่ยัดผสมยางให้ดีอุณหภูมิและเวลาการผสมกันถูกควบคุมอย่างละเอียด เพื่อให้คุณสมบัติของผสมยางดีที่สุด
2. หน่วยขีด
   • หลังจากการผสมผสาน สารผสมยางจะถูกนําเข้าไปในหน่วย extrusion เครื่อง extruder เป็นหัวใจของส่วนนี้ของสายการผลิตมันประกอบด้วยตัวขนส่งสกรูที่ผลักยางผ่านการพิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการของแผ่นยาง. ตะกร้าสามารถปรับเปลี่ยนตามรูปร่างส่วนตัดเฉพาะของแผ่นที่ต้องการ เช่น วงกลม, สี่เหลี่ยม, หรือทรง Tอุณหภูมิและความดัน extrusion ถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตเรียบและคงความเร็วของสกรูยังมีผลต่ออัตราการผลักดันและคุณภาพของแผ่นที่ผลักดัน เช่น สกรูที่มีความสูงสูงกว่าสามารถเคลื่อนยางผ่านเครื่องผลักดันได้เร็วขึ้นแต่มันอาจต้องการพลังงานมากกว่า และควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา.
3. อุปกรณ์การกระเทียม
   • วัลคานิเซชั่นเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการผลิตยาง EPDM มันเป็นกระบวนการที่เชื่อมต่อโมเลกุลยาง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง, ความยืดหยุ่นและทนต่อความร้อนและสารเคมีมีวิธีการที่แตกต่างกันของการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับสายยางขัดผ่านห้องที่อบอุ่นที่มันถูกเผชิญกับอุณหภูมิและโปรไฟล์เวลาที่กําหนดอีกทางเลือกหนึ่งคือการทํากระเทียมไมโครเวฟ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและความดัน) ถูกปรับขนาดอย่างละเอียดเพื่อบรรลุระดับการเชื่อมต่อข้ามและคุณสมบัติทางกายภาพของแผ่นยางที่ต้องการ.
4. อุปกรณ์ตัดและลวด
   • เมื่อ ผง ยาง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผงเครื่องเหล่านี้สามารถโปรแกรมที่จะตัดแผ่นในระยะเวลาที่กําหนดตามความต้องการของลูกค้าหลังการตัด สายยางมักจะม้วนบนม้วนเพื่อการจัดเก็บและขนส่งที่สะดวกสบาย กระบวนการม้วนควรดําเนินการอย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการบิดเบือน.เครื่องลวดบางเครื่องที่ทันสมัย มีระบบควบคุมความเครียด เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นลวดถูกลวดอย่างเท่าเทียมกันและแน่น

1. การเตรียมวัตถุดิบ
   • ขั้นตอนแรกเกี่ยวกับการรวบรวมและเตรียมวัสดุแพร่ ยาง EPDM ในรูปของก้อนหรือบอลถูกชั่งตามสูตรเครื่องเติมและสารเสริมยังถูกวัดด้วยความแม่นยําขั้นตอนนี้ต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าสัดส่วนที่ถูกต้องของแต่ละองค์ประกอบถูกใช้
2. การผสม
   • อย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ วัสดุแท้ถูกผสมในระบบผสม กระบวนการผสมโดยทั่วไปใช้เวลาจํานวนหนึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 นาที ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของสูตรอาหารและปริมาณของชุดอุณหภูมิของเครื่องผสมผสานอาจเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้ เนื่องจากการขัดแย้งของส่วนเคลื่อนไหวและความร้อนที่เกิดจากการปฏิกิริยาทางเคมีของสารสกัด
3. การดึงออก
   • ผสมยางที่ผสมผสานกันได้ดี แล้วถูกผลักออกผ่านเครื่องเจาะ เพื่อสร้างรูปร่างแรกของยางความเร็วการผลักดันถูกปรับตามอัตราการผลิตที่ต้องการและลักษณะของผสมยาง. สายพัดลมถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสําหรับรูปร่างและคุณภาพผิวของมัน. ความผิดปกติใด ๆ ในกระบวนการพัดลม, เช่น การอุดตันของเจาะหรือการไหลไม่เท่าเทียมกัน, อาจนําไปสู่สายพัดลมที่บกพร่อง
4. วัลคานิเซชั่น
   • แผ่นที่ถูกผลักออกเข้าสู่ระยะการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับเวลา (สามารถแตกต่างกันจากไม่กี่นาทีถึงครึ่งชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นและปัจจัยอื่น ๆ), และความดัน (ถ้ามี) ถูกควบคุมอย่างละเอียดกระบวนการ กระเทียม เปลี่ยน พลาสติก เหมือน ยาง เป็น วัสดุ ที่ ยืดหยุ่น และ ทนทาน มาก ขึ้น ด้วย คุณสมบัติ ทาง เครื่อง และ ทาง เคมี ที่ ดี ขึ้น.
5. การตัดและการลวด
   • หลังการปรับกระเทียมยาง, สายยางถูกตัดให้มีความยาวที่ต้องการและม้วนบนม้วน. ความแม่นยําในการตัดมีความสําคัญในการตอบสนองความต้องการความยาวของลูกค้า.กล่องบาดเจ็บจะติดป้ายและบรรจุเพื่อส่งไปยังลูกค้า.

1. การทดสอบทรัพย์สินทางกายภาพ
   • ตลอดกระบวนการผลิต, ตัวอย่างของยางยางถูกนําไปตรวจสอบพฤติกรรมทางกายภาพ. การทดสอบเช่นความแข็งแรงในการดึง, ความยาวในการแตก, ความแข็งแรง (ใช้ Shore A เครื่องทดสอบความแข็งแรง),และการวัดความหนาแน่นการทดสอบเหล่านี้ทําให้แน่ใจว่ายางยางตรงกับมาตรฐานที่ต้องการความแข็งแรงในการดึงของแผ่นยาง EPDM ที่มีคุณภาพดีที่ใช้ในการประปา.
2. การตรวจเห็น
   • การตรวจสอบทางสายตายังเป็นส่วนสําคัญของการควบคุมคุณภาพ ด้านผิวของยางยางถูกตรวจสอบเพื่อหาความบกพร่องใด ๆ เช่น บุบบ, แปรก, หรือความหยาบหยาบของผิวรูปร่างและขนาดของสายลายยังถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงกับความต้องการที่กําหนดไว้ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ไม่สอดคล้องจะถูกแยกแยกและการประกอบใหม่หรือทิ้ง
3. การทดสอบความทนทานทางเคมี
   • เนื่องจากความสําคัญของความต้านทานทางเคมีของแผ่นยาง EPDM ตัวอย่างจะถูกทดสอบกับสารเคมีต่างๆ เช่นกรด แอลคาลี และสารละลายการทดสอบนี้ช่วยให้แน่ใจว่าแผ่นสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่พวกเขาอาจพบกับการใช้งานของพวกเขาตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมรถยนต์ สายยางที่ใช้ในการปิดช่องเครื่องยนต์ต้องทนต่อน้ํามันเครื่องยนต์และน้ํายารถยนต์อื่น ๆ