อํานาจ 37kw XJP-75 ยาง extruder สําหรับสายการผลิตเชือกยางที่มีผลิต 50-120kg / ชั่วโมง


การนําเสนอสินค้า
อุปกรณ์การผลิตเชือกยางโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังนี้

1อุปกรณ์ผสม
- ** เครื่องผสมภายใน**: เป็นอุปกรณ์หลักในการผสมยาง Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2เครื่องผสมเปิด: ใช้เป็นหลักในการผสมและปรับปรุงส่วนผสมยางเพิ่มเติมหลังจากผสมภายใน และยังสามารถเพิ่มสารผสมในปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ได้สารผสมยางถูกม้วนและตัดโดยกลมสองกลมหมุนในทิศทางตรงกันข้ามผู้ใช้งานสามารถปรับระยะห่างของม้วนเพื่อควบคุมความหนาและรูปร่างของผสมยาง

3อุปกรณ์บด
- ** extruder**: เป็นอุปกรณ์หลักในการ extrude สารผสมยางผสมเข้าสู่หลอดว่าง. มันประกอบด้วยส่วนใหญ่ของสกรู, บาร์เรน, ระบบความร้อนและความเย็น, และ die.สกรูหมุนในกระบอกที่จะผลักย้ายส่วนผสมยางไปข้างหน้าและผลักมันออกในท่อผ่าน die.
4หัว extruder: เป็นอุปกรณ์เสริมของ extruder มันมีผลตรงต่อโครงสร้างภายในและลักษณะของเชือก

5อุปกรณ์พิมพ์
- ** ถังน้ําเย็น**: ใช้ในการเย็นและการปรับรูปร่างท่อยาง ขึ้นอยู่กับเส้นผ่าและการใช้งานของท่อยาง รูปแบบต่างๆ เช่น ประเภทการดําน้ํา ประเภทกลอง ประเภทการส่งประเภทกล่อง, เป็นต้น
- ** อุปกรณ์การกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับอุปกรณ์การกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ.

6อุปกรณ์เสริม
* เครื่องผสม: เมื่อผลิตท่อยางที่มีชั้นเสริมเครื่องปั่นสามารถปั่นสายเหล็กหรือเส้นใยในชั้นภายนอกของท่อว่างตามมุมปั่นที่ตั้งและความหนาแน่น.
- เครื่องห่อ:ใช้ในการปกคลุมพื้นผิวของท่อยางด้วยเส้นใยหรือวัสดุเสริมเหล็กอื่น ๆ ในรูปแบบลวดล่อเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกดของท่อยาง.

7อุปกรณ์ตัด
- **เครื่องตัด**: ใช้ในการตัดท่อยางต่อเนื่องตามความยาวที่กําหนดไว้ เพื่อให้ความสม่ําเสมอของขนาดของผลิตภัณฑ์มีความแม่นยําในการตัดสูงและตัดตัดเรียบของปากท่อ.

8อุปกรณ์ทดสอบ
- ** เครื่องมือวัดขนาด** เช่น เครื่องเล็บ, เครื่องวัดไมโครเมตร ฯลฯ ใช้ในการวัดแม่นยําความหนาของผนังและปริมาตรมิติอื่น ๆ ของท่อยางเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของมิติของท่อ.
- ** เครื่องทดสอบความดัน**: โดยการเติมของเหลวหรือก๊าซในท่อและเพิ่มความดันค่อยๆ การทดสอบความต้านทานความดันของท่อยางเพื่อสังเกตว่าท่อจะรั่วหรือแตก
- **เครื่องทดสอบความแข็งแรง**: วัดความแข็งแรงของท่อยางเครื่องทดสอบความแข็งของ Shore ที่ใช้กันทั่วไปสามารถวัดความแข็งของท่อได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของท่อตรงกับความต้องการการออกแบบของสินค้า.

9อุปกรณ์ช่วย
อุปกรณ์ให้อาหาร: มันส่งยางยางไปยังเครื่องบดในรูปแบบต่างๆ โดยมีฟังก์ชัน เช่น การแก้ไขความถี่ในการแปลงความถี่, เตือนการแตกของวัสดุ, การตรวจสอบตําแหน่งยางยางและการเตือนก่อนเวลา
เครื่องลาก: ปรับความเร็วการดึงตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันแรงดึงคงที่และความถี่แปรหรือการควบคุม servo สามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าหลอดยางเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่เท่าเทียมกันระหว่างกระบวนการผลิต.
เครื่องเคลือบ: พ่นสื่อของเหลวหรือผงบนพื้นผิวของเชือกเพื่อมีบทบาทในการแยกและส่งเสริมการติดแน่น
เครื่องทําความสะอาดหัวท่อ: ใช้ในการทําความสะอาดรูภายในของเชือกยางที่ผสมเชือก, โดยใช้ปั๊มทําความสะอาดแรงดันสูงเพื่อฉีดน้ําในทางกลับเพื่อให้สารต่างชาติภายในเชือกถูกปล่อยด้วยการไหลน้ํากลับ, ความดันสามารถปรับระหว่างการทําความสะอาด, และเข็มขัดน้ํากลับมีฟังก์ชันการกรองอัตโนมัติ.
คอนเวียร์เบิร์ท: ใช้ในการขนส่งเชือกยางระหว่างกระบวนการผลิตต่าง ๆ เพื่อรับรองความต่อเนื่องของการผลิต

 

กระบวนการผลิต:
1การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกวัตถุดิบยาง EPDM ที่มีคุณภาพสูงและสารเสริมต่างๆ และนําวัตถุดิบมารักษาก่อน โดยการกรอง การทําความสะอาด เป็นต้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความบริสุทธิ์ตรงกับความต้องการ.
 

2การผสมยาง: เพิ่มวัตถุดิบยางที่ผ่านการแปรรูปและสารเสริมเข้าไปในอุปกรณ์ผสมในสัดส่วนหนึ่งและดําเนินการผสมผสานเพื่อให้ยางและสารเสริมผสมผสานกันอย่างสมบูรณ์แบบและผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของยาง.
 

3.การผลักดันตั้ง: วัสดุยางผสมถูกนําเข้าไปในเครื่องผลักดันและวัสดุยางถูกผลักดันผ่านการเคลื่อนไหวของสกรูในกระบอก extruder เพื่อสร้างท่อยางเปล่าต่อเนื่อง.
 

4การสร้างรูปร่าง: ท่อยางที่ถูกขัดเข้าในรูปร่างเย็นเพื่อการเย็นและการออกรูปร่างเพื่อได้รับท่อยางที่มีขนาดและรูปร่างที่กําหนด
 

5การเสริมทอ: ตามความต้องการการใช้งานของท่อยาง, วัสดุเสริมทอจะเพิ่มขึ้นขณะที่ท่อยางถูกผลัก,และวงล้อเงินถูกใช้เพื่อทําให้มันผสมผสานกันอย่างแน่นกับท่อยาง.
 

6การตัดและการตรวจสอบ: ท่อยางหลังจากการเย็นและการปรับรูปร่างถูกตัดไปตามความยาวที่กําหนดไว้ และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดถูกดําเนินการในเวลาเดียวกันรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพด้านลักษณะการตรวจสอบความผิดพลาดด้านมิติ การทดสอบความแข็งแรง เป็นต้น
 

7.การบรรจุและการเก็บรักษา: ท่อยางที่ผ่านการตรวจสอบถูกบรรจุในถุงพลาสติกหรือกล่องกล่อง โดยติดป้ายที่มีรายละเอียดสินค้า รุ่น วันที่ผลิตและข้อมูลอื่น ๆแล้วเก็บไว้ในที่แห้ง, ห้องเก็บอากาศ

ปริมาตรสินค้า:

FAQ
1โรงงานของคุณทําอย่างไรในเรื่องของการควบคุมคุณภาพ? เราให้ความสําคัญมากกับการควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นจนถึงปลายการผลิตทุกเครื่องจะประกอบทั้งหมดและทดสอบอย่างละเอียด ก่อนการจัดส่ง.

2. การรับประกันคุณภาพของเครื่องคืออะไร? ระยะเวลาการรับประกันคุณภาพคือ 1 ปี. เราเลือกชิ้นส่วนจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในโลกเพื่อให้เครื่องทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

3. คุณสามารถให้บริการติดตั้งและเปิดใช้งานในต่างประเทศได้หรือไม่? ใช้เวลานานแค่ไหน? ใช่เราสามารถให้บริการและการสนับสนุนทางเทคนิคในต่างประเทศได้ แต่ลูกค้าต้องจ่ายค่าติดตั้งเครื่องเล็กๆ ใช้เวลาประมาณ 2-3 วันสายการผลิตขนาดใหญ่ ใช้เวลาประมาณ 30 วัน

4ผมเชื่อได้อย่างไรว่าคุณจะส่งเครื่องจักรที่เหมาะสมตามคําสั่งของผม เราจะส่งเครื่องจักรที่มีคุณภาพสูงอย่างแน่นอน ตามที่เราคุยกันและยืนยันในคําสั่งหลักของวัฒนธรรมบริษัทของเราคือนวัตกรรมคุณภาพ ความสมบูรณ์แบบ และประสิทธิภาพ ถ้าคุณมาที่โรงงานของเรา เราสามารถนําผู้ใช้งานมาเยี่ยมเรา

5เราสามารถติดต่อคุณได้อย่างไร? เราตั้งอยู่ในเมือง Qingdao, จังหวัดชานดง, จีน