![]() |
ชื่อแบรนด์: | Beishun |
เลขรุ่น: | XJW-90 |
ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
ราคา: | 15000USD-30000usd |
รายละเอียดการบรรจุ: | ไม้ / ถัง |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ทีที,แอล/ซี |
เครื่องบดยาง 55Kw สําหรับผลิตใบเปียกยางรถยนต์
การแนะนําเครื่องจักร
เครื่องผลิตยางสกรูขนาด 90 มิลลิเมตรที่ผลิตโดย BEISHUN คืออุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุยาง โดยปกติจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง เช่น สายปิดอุปกรณ์ติดต่อท่อ, สายยาง, ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นการนําเสนอทั่วไปเกี่ยวกับ 90 มิลลิเมตรกว้างสกรู extruder ยาง:
ลักษณะของเครื่องผลักยางสกรูขนาด 90 มิลลิเมตร
1กว้างของสกรู:กว้างของสกรู 90 มิลลิเมตรมีความปานกลาง สกรูทําจากเหล็กสแตนเลสความแข็งแกร่งสูง มันหลอมเป็นผลิตภัณฑ์ผ่านหม้อและจากนั้นประมวลผลเป็นชิ้นเดียวผ่านศูนย์ควบคุมจํานวน CNCมันมีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและความแข็งแรงสูงเหมาะสําหรับการแปรรูปความแข็งและความแน่นของยางที่แตกต่างกัน
2ความจุในการบด: เครื่องผลักยัดมีระบบพลังงานมอเตอร์ 55kw สามารถหมุนและผลักยัดอนุภาคยางหรือยางผสมผ่านสกรูและจากนั้นสร้างผลิตภัณฑ์ยางยางต่อเนื่องผ่านหัว extruder.
3ระบบทําความร้อน: ปกติมีระบบทําความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในเครื่องบด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยางสามารถทําความร้อน, สลายและบดได้อย่างเต็มที่
4ระบบเย็น: สกรู extruder และร่างเครื่องมีระบบเย็นด้วยน้ําเพื่อลดอุณหภูมิ extruder ระหว่างการทํางานให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงทํางานได้ดีในอุณหภูมิคงที่, และเย็นผลิตภัณฑ์ยางดึงเพื่อให้มั่นคงและแข็งแรง
5ระบบควบคุม: ได้นําเข้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เสริม เช่น PLC Siemens หรือ Mitsubishiปุ่มควบคุมและแผ่นควบคุมด้วยการสัมผัส หรือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อติดตามและปรับปริมาตรการการขัด, เช่น อุณหภูมิ ความดันและความเร็วจะแสดง
6.ประสิทธิภาพการผลิต:เครื่องสามารถถอน 200-500kg ต่อชั่วโมง และความเร็วถอนสามารถควบคุมได้ตามรุ่นสินค้าที่แตกต่างกันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ และเหมาะสําหรับการผลิตต่อเนื่องในสายการผลิตอุตสาหกรรม.
7สาขาใช้งาน:มันเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุยางประเภทต่างๆ เช่น EPDM, SBR, NBR ฯลฯ และใช้ในการผลิตสินค้ายางสําหรับท่อยางที่แตกต่างกันเป็นต้น.
ปริมาตรเครื่อง:
ปริมาตรเทคนิค | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
กว้างของสกรู ((มม)) | 75 | 90 | 120 | 150 |
L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
ความเร็วหมุนของสกรู (r/min) | 5-65 | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
ความจุในการขัด (kg/h) | 120 | 320 | 600 | 800 |
พลังงานเครื่องยนต์หลัก ((kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
โหมดปรับความเร็ว | ระบบควบคุมความเร็วความถี่แปร | |||
น้ําหนัก (kg) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
กระบวนการผลิตเครื่องเปียก:
กระบวนการผลิตเครื่องลบยางโดยทั่วไปรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้
1การผลิตยางยาง:
- การเตรียมวัสดุแพร่: ใช้ยางธรรมชาติ เช่น Dajinbei นําเข้าจากเวียดนาม เป็นวัสดุแพร่หลัก และคาร์บอนแบล็คจากแบรนด์อเมริกัน Cabot เป็นวัสดุเสริมและผสมมันในสัดส่วน 10 ต่อ 1 ระหว่างยางธรรมชาติและคาร์บอนแบล็ค.
- การผสมผสาน: นํายางธรรมชาติไปใส่ในเครื่องผสมภายใน และหลังจากการบดและผสมผสานประมาณ 11 นาที ทําให้มันผสมผสานกันและผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันแล้วกดเครื่องผสมเปิดซ้ําแล้วซ้ําเล่า เพื่อกดอากาศออกจากภายในจากนั้นมันจะเข้าสู่เครื่องผสมภายในอื่นที่มีคาร์บอนแบล็คเพื่อปรับปรุงเป็นบล็อกยางสีดํา
- การผสมผสานซ้ําและการเพิ่มสูตร: บล็อกยางดําเข้าเครื่องผสมที่เปิดครั้งที่สองและถูกผสมผสานซ้ําอย่างน้อยห้าครั้งสูตรอื่น ๆ บางส่วนจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้จนกว่าคนงานแน่ใจว่าวัสดุแพร่ทั้งหมดถูกผสมให้เท่าเทียมกัน.
- การเย็นและการตัด: แผ่นยางสีดําที่กดผ่านสายพานขนส่งขนาดใหญ่ และหลังจากเย็นด้วยน้ําและเย็นด้วยอากาศ มันถูกตัดเป็นก้อนสี่เหลี่ยมที่เหมาะสําหรับการเปิดหมู
- วัลคานิเซชั่นและการปรับรูปร่าง: นําแผ่นยางไปใส่ในหม้อ และปรับรูปร่างมันในอุณหภูมิสูง 180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 200 วินาที เพื่อผลิตแผ่นยางหมายเหตุว่าเส้นที่ผลิตใหม่เป็นคู่ของเส้นติด.
- การประมวลผล: ก่อนอื่นก็ล้างแผ่นให้มันค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างโดยให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงผิดปกติ เมื่อใช้แผ่น. ในที่สุด ใช้เครื่องตัดมีดสองเล็บ เพื่อตัดช่องว่างตรงจากกลางของคู่ของสตรีปที่เชื่อมต่อกัน และฉีกมันอย่างอ่อนโยนด้วยมือเพื่อได้รับคู่ของสตรีปที่สมบูรณ์แบบ
2. การผลิตสตาร์ล:
- การคัดเลือกวัสดุแท้: ใช้สตาร์เหล็กจากแบรนด์เบลเยียม Bekaert ซึ่งเป็นผู้จําหน่ายสตาร์เหล็กเครื่องเปียกด้วยสําหรับหลายรุ่น BBA
- การตัดและการออกรูปร่าง: ส่งม้วนของเหล็กสตาร์ในเหล็กสตาร์เครื่องตัดหม้อ,และเปลี่ยนพวกเขาเป็นส่วนของสตาร์สแตนเลส wipers ที่ตอบสนองความต้องการของขนาดและรุ่นที่แตกต่างกันเนื่องจากความยาวและความโค้งของสแตนเลสสแตนเลสของรุ่นต่าง ๆ ต่างกัน พวกเขาจําเป็นต้องผลิตด้วยหม้อคล้ายบูเมอเรงโรงงานโดยทั่วไปมีหมื่น ๆ ของหม้อดังกล่าว.
- การรักษากันสนิม: ให้แท่งเหล็กตัดไม้เหล็กถูกดําน้ําในสระน้ํา electrophoretic และสีและโลหะถูกแนบผ่านสนามไฟฟ้า DCความแน่นนี้แข็งแรงกว่าสีสเปรย์ทั่วไป ซึ่งสามารถทําให้สแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อนได้มากขึ้น แต่ราคาจะสูงขึ้น
3การผลิตเปลือกพลาสติก:
- การเตรียมหม้อ: มีโรงงานผลิตหม้อของตัวเองและเครื่องมือ CNC ความละเอียดสูง และสามารถจับคู่และพัฒนาเปลือกเปลือกเปลือกและหม้อ buckle สําหรับรุ่นใหม่ในตลาดในทุกเวลามีหม้อหลายหมื่นหม้อสําหรับการผลิตเปลือกและเชือกในโรงงานหม้อของมันซึ่งครอบคลุมเกือบทุกรุ่นที่อยู่ในตลาดในปัจจุบัน
- การเจาะหมัก: วางหมักเหล่านี้เข้าไปในเครื่องเจาะหมักดิจิตอล และคุณสามารถสรุปการผลิตเปลือกเปลือกในชุดมันใช้เวลาประมาณสิบวินาทีที่จะผลิต 5 คู่ของแผ่นนํา wipersการผลิตขัดพลาสติกของเครื่องเปียกผ้ายังใช้เครื่องยัดฉีดดิจิตอลความแม่นยําสูง ซึ่งสามารถเสร็จสิ้นในสิบสองวินาที
4เก็บเครื่องเปียก
- การประกอบส่วนประกอบ: ก่อนอื่นก็ใส่แท่งเหล็กเข้าไปในกริมพลาสติกสีแดง, ใส่มันครึ่งทาง (เมื่อมันอยู่ในช่องบนแท่งเหล็ก), กดสปริงโลหะเล็ก ๆ บนช่องบนแท่งเหล็ก,แล้วใส่มันเข้าไปใน clamp พร้อมกับแท่นเหล็ก. จากนั้นติดตั้งกระดูกวางตําแหน่งจากพลาสติก บนปลายหนึ่งของไม้เหล็ก แล้วใส่ฐานติดตั้งของแขนเครื่องเปียร์เข้าไปในกริมพลาสติกจากปลายอีกของไม้เหล็กและใส่มันไปในตําแหน่งกลางหลังจากได้ยินเสียงคลิกสองครั้ง ฐานไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปทางซ้ายหรือขวา แสดงว่าฐานติดตั้งอยู่ในที่และจากนั้นติดตั้งพลาสติก deflectors ที่ปลายทั้งสองของ wipper. ติดสล็อตของสล็อตโดยตรง, และคุณสามารถใส่ตัวเลี่ยงได้อย่างราบรื่น
- ติดตั้งแผ่นยาง: ติดตรงช่องของแผ่นยางกับช่องของกริมและใส่มันตรงไปจนถึงปลายยืนยันว่าปลายของแผ่นยางในทั้งสองปลายถูกติดตั้งในกระปุกวางตําแหน่งพลาสติกในทั้งสองปลายของเครื่องเป่า, จบการติดตั้งแผ่นยาง, และเครื่องเปียกครบถ้วนถูกประกอบ
5. การทดสอบ:
- การเก็บตัวอย่าง: ทุกชุดของเครื่องเปียกผ้าจะนําตัวอย่างไปทดสอบหลายครั้ง ก่อนออกจากโรงงาน
- การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ํา: วางเครื่องเปียกผ้าเสร็จลงในกล่องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ํา และเปลี่ยนอุณหภูมิซ้ําๆที่ -40 °C และ 80 °C ภายใน 72 ชั่วโมงและสังเกตว่าพื้นผิวของเครื่องเปียกน้ํามันละลายหรือแข็งถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบการต่อต้านการออกซิเดน: ถอดแผ่นยาง wipper, ติดมันบนตัวตรวจจับ, เปิดเผยมันกับปริมาณโอโซนสูงถึง 50pphm สําหรับ 72 ชั่วโมงและในที่สุดก็เอาออกมาและขยายมัน 5 ครั้ง ภายใต้กระจกขยาย เพื่อสังเกตว่ามีรอยแตกที่เกิดจากการออกซิเดนที่พื้นผิวของแผ่นยางถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบต่อต้านแสง UV: โดยหลักการทดสอบเปลือกพลาสติก (ตัวเลื่อนและขัด) ของเครื่องเปียกผ้าแล้วสังเกตว่าผิวของพวกมันมีพลาสติกเก่าหรือไม่ถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบการใช้เครื่องเปียก: เครื่องเปียกต้องสามารถทําความสะอาดกระจกและไม่ทําให้มีเสียงผิดปกติหลังจาก 1 ล้านรอบไปกลับในสภาพแวดล้อมการใช้แบบจําลอง
- การทดสอบสเปรย์เกลือ: เพื่อทดสอบความต้านทานต่อการกัดสลายของแผ่นเหล็ก wipersสายเหล็ก wipers ต้องได้รับการรับประกันว่าจะไม่ rust ในสเปรย์เกลือปริมาณสูงภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อผ่านการทดสอบหลังจากผ่านการทดสอบทั้งหมดข้างต้นเท่านั้น ที่เครื่องเป่าผ้าจะส่งออกจากโรงงานได้
![]() |
ชื่อแบรนด์: | Beishun |
เลขรุ่น: | XJW-90 |
ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
ราคา: | 15000USD-30000usd |
รายละเอียดการบรรจุ: | ไม้ / ถัง |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ทีที,แอล/ซี |
เครื่องบดยาง 55Kw สําหรับผลิตใบเปียกยางรถยนต์
การแนะนําเครื่องจักร
เครื่องผลิตยางสกรูขนาด 90 มิลลิเมตรที่ผลิตโดย BEISHUN คืออุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุยาง โดยปกติจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง เช่น สายปิดอุปกรณ์ติดต่อท่อ, สายยาง, ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นการนําเสนอทั่วไปเกี่ยวกับ 90 มิลลิเมตรกว้างสกรู extruder ยาง:
ลักษณะของเครื่องผลักยางสกรูขนาด 90 มิลลิเมตร
1กว้างของสกรู:กว้างของสกรู 90 มิลลิเมตรมีความปานกลาง สกรูทําจากเหล็กสแตนเลสความแข็งแกร่งสูง มันหลอมเป็นผลิตภัณฑ์ผ่านหม้อและจากนั้นประมวลผลเป็นชิ้นเดียวผ่านศูนย์ควบคุมจํานวน CNCมันมีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและความแข็งแรงสูงเหมาะสําหรับการแปรรูปความแข็งและความแน่นของยางที่แตกต่างกัน
2ความจุในการบด: เครื่องผลักยัดมีระบบพลังงานมอเตอร์ 55kw สามารถหมุนและผลักยัดอนุภาคยางหรือยางผสมผ่านสกรูและจากนั้นสร้างผลิตภัณฑ์ยางยางต่อเนื่องผ่านหัว extruder.
3ระบบทําความร้อน: ปกติมีระบบทําความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในเครื่องบด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยางสามารถทําความร้อน, สลายและบดได้อย่างเต็มที่
4ระบบเย็น: สกรู extruder และร่างเครื่องมีระบบเย็นด้วยน้ําเพื่อลดอุณหภูมิ extruder ระหว่างการทํางานให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงทํางานได้ดีในอุณหภูมิคงที่, และเย็นผลิตภัณฑ์ยางดึงเพื่อให้มั่นคงและแข็งแรง
5ระบบควบคุม: ได้นําเข้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เสริม เช่น PLC Siemens หรือ Mitsubishiปุ่มควบคุมและแผ่นควบคุมด้วยการสัมผัส หรือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อติดตามและปรับปริมาตรการการขัด, เช่น อุณหภูมิ ความดันและความเร็วจะแสดง
6.ประสิทธิภาพการผลิต:เครื่องสามารถถอน 200-500kg ต่อชั่วโมง และความเร็วถอนสามารถควบคุมได้ตามรุ่นสินค้าที่แตกต่างกันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ และเหมาะสําหรับการผลิตต่อเนื่องในสายการผลิตอุตสาหกรรม.
7สาขาใช้งาน:มันเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุยางประเภทต่างๆ เช่น EPDM, SBR, NBR ฯลฯ และใช้ในการผลิตสินค้ายางสําหรับท่อยางที่แตกต่างกันเป็นต้น.
ปริมาตรเครื่อง:
ปริมาตรเทคนิค | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
กว้างของสกรู ((มม)) | 75 | 90 | 120 | 150 |
L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
ความเร็วหมุนของสกรู (r/min) | 5-65 | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
ความจุในการขัด (kg/h) | 120 | 320 | 600 | 800 |
พลังงานเครื่องยนต์หลัก ((kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
โหมดปรับความเร็ว | ระบบควบคุมความเร็วความถี่แปร | |||
น้ําหนัก (kg) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
กระบวนการผลิตเครื่องเปียก:
กระบวนการผลิตเครื่องลบยางโดยทั่วไปรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้
1การผลิตยางยาง:
- การเตรียมวัสดุแพร่: ใช้ยางธรรมชาติ เช่น Dajinbei นําเข้าจากเวียดนาม เป็นวัสดุแพร่หลัก และคาร์บอนแบล็คจากแบรนด์อเมริกัน Cabot เป็นวัสดุเสริมและผสมมันในสัดส่วน 10 ต่อ 1 ระหว่างยางธรรมชาติและคาร์บอนแบล็ค.
- การผสมผสาน: นํายางธรรมชาติไปใส่ในเครื่องผสมภายใน และหลังจากการบดและผสมผสานประมาณ 11 นาที ทําให้มันผสมผสานกันและผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันแล้วกดเครื่องผสมเปิดซ้ําแล้วซ้ําเล่า เพื่อกดอากาศออกจากภายในจากนั้นมันจะเข้าสู่เครื่องผสมภายในอื่นที่มีคาร์บอนแบล็คเพื่อปรับปรุงเป็นบล็อกยางสีดํา
- การผสมผสานซ้ําและการเพิ่มสูตร: บล็อกยางดําเข้าเครื่องผสมที่เปิดครั้งที่สองและถูกผสมผสานซ้ําอย่างน้อยห้าครั้งสูตรอื่น ๆ บางส่วนจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้จนกว่าคนงานแน่ใจว่าวัสดุแพร่ทั้งหมดถูกผสมให้เท่าเทียมกัน.
- การเย็นและการตัด: แผ่นยางสีดําที่กดผ่านสายพานขนส่งขนาดใหญ่ และหลังจากเย็นด้วยน้ําและเย็นด้วยอากาศ มันถูกตัดเป็นก้อนสี่เหลี่ยมที่เหมาะสําหรับการเปิดหมู
- วัลคานิเซชั่นและการปรับรูปร่าง: นําแผ่นยางไปใส่ในหม้อ และปรับรูปร่างมันในอุณหภูมิสูง 180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 200 วินาที เพื่อผลิตแผ่นยางหมายเหตุว่าเส้นที่ผลิตใหม่เป็นคู่ของเส้นติด.
- การประมวลผล: ก่อนอื่นก็ล้างแผ่นให้มันค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างโดยให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงผิดปกติ เมื่อใช้แผ่น. ในที่สุด ใช้เครื่องตัดมีดสองเล็บ เพื่อตัดช่องว่างตรงจากกลางของคู่ของสตรีปที่เชื่อมต่อกัน และฉีกมันอย่างอ่อนโยนด้วยมือเพื่อได้รับคู่ของสตรีปที่สมบูรณ์แบบ
2. การผลิตสตาร์ล:
- การคัดเลือกวัสดุแท้: ใช้สตาร์เหล็กจากแบรนด์เบลเยียม Bekaert ซึ่งเป็นผู้จําหน่ายสตาร์เหล็กเครื่องเปียกด้วยสําหรับหลายรุ่น BBA
- การตัดและการออกรูปร่าง: ส่งม้วนของเหล็กสตาร์ในเหล็กสตาร์เครื่องตัดหม้อ,และเปลี่ยนพวกเขาเป็นส่วนของสตาร์สแตนเลส wipers ที่ตอบสนองความต้องการของขนาดและรุ่นที่แตกต่างกันเนื่องจากความยาวและความโค้งของสแตนเลสสแตนเลสของรุ่นต่าง ๆ ต่างกัน พวกเขาจําเป็นต้องผลิตด้วยหม้อคล้ายบูเมอเรงโรงงานโดยทั่วไปมีหมื่น ๆ ของหม้อดังกล่าว.
- การรักษากันสนิม: ให้แท่งเหล็กตัดไม้เหล็กถูกดําน้ําในสระน้ํา electrophoretic และสีและโลหะถูกแนบผ่านสนามไฟฟ้า DCความแน่นนี้แข็งแรงกว่าสีสเปรย์ทั่วไป ซึ่งสามารถทําให้สแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อนได้มากขึ้น แต่ราคาจะสูงขึ้น
3การผลิตเปลือกพลาสติก:
- การเตรียมหม้อ: มีโรงงานผลิตหม้อของตัวเองและเครื่องมือ CNC ความละเอียดสูง และสามารถจับคู่และพัฒนาเปลือกเปลือกเปลือกและหม้อ buckle สําหรับรุ่นใหม่ในตลาดในทุกเวลามีหม้อหลายหมื่นหม้อสําหรับการผลิตเปลือกและเชือกในโรงงานหม้อของมันซึ่งครอบคลุมเกือบทุกรุ่นที่อยู่ในตลาดในปัจจุบัน
- การเจาะหมัก: วางหมักเหล่านี้เข้าไปในเครื่องเจาะหมักดิจิตอล และคุณสามารถสรุปการผลิตเปลือกเปลือกในชุดมันใช้เวลาประมาณสิบวินาทีที่จะผลิต 5 คู่ของแผ่นนํา wipersการผลิตขัดพลาสติกของเครื่องเปียกผ้ายังใช้เครื่องยัดฉีดดิจิตอลความแม่นยําสูง ซึ่งสามารถเสร็จสิ้นในสิบสองวินาที
4เก็บเครื่องเปียก
- การประกอบส่วนประกอบ: ก่อนอื่นก็ใส่แท่งเหล็กเข้าไปในกริมพลาสติกสีแดง, ใส่มันครึ่งทาง (เมื่อมันอยู่ในช่องบนแท่งเหล็ก), กดสปริงโลหะเล็ก ๆ บนช่องบนแท่งเหล็ก,แล้วใส่มันเข้าไปใน clamp พร้อมกับแท่นเหล็ก. จากนั้นติดตั้งกระดูกวางตําแหน่งจากพลาสติก บนปลายหนึ่งของไม้เหล็ก แล้วใส่ฐานติดตั้งของแขนเครื่องเปียร์เข้าไปในกริมพลาสติกจากปลายอีกของไม้เหล็กและใส่มันไปในตําแหน่งกลางหลังจากได้ยินเสียงคลิกสองครั้ง ฐานไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปทางซ้ายหรือขวา แสดงว่าฐานติดตั้งอยู่ในที่และจากนั้นติดตั้งพลาสติก deflectors ที่ปลายทั้งสองของ wipper. ติดสล็อตของสล็อตโดยตรง, และคุณสามารถใส่ตัวเลี่ยงได้อย่างราบรื่น
- ติดตั้งแผ่นยาง: ติดตรงช่องของแผ่นยางกับช่องของกริมและใส่มันตรงไปจนถึงปลายยืนยันว่าปลายของแผ่นยางในทั้งสองปลายถูกติดตั้งในกระปุกวางตําแหน่งพลาสติกในทั้งสองปลายของเครื่องเป่า, จบการติดตั้งแผ่นยาง, และเครื่องเปียกครบถ้วนถูกประกอบ
5. การทดสอบ:
- การเก็บตัวอย่าง: ทุกชุดของเครื่องเปียกผ้าจะนําตัวอย่างไปทดสอบหลายครั้ง ก่อนออกจากโรงงาน
- การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ํา: วางเครื่องเปียกผ้าเสร็จลงในกล่องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ํา และเปลี่ยนอุณหภูมิซ้ําๆที่ -40 °C และ 80 °C ภายใน 72 ชั่วโมงและสังเกตว่าพื้นผิวของเครื่องเปียกน้ํามันละลายหรือแข็งถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบการต่อต้านการออกซิเดน: ถอดแผ่นยาง wipper, ติดมันบนตัวตรวจจับ, เปิดเผยมันกับปริมาณโอโซนสูงถึง 50pphm สําหรับ 72 ชั่วโมงและในที่สุดก็เอาออกมาและขยายมัน 5 ครั้ง ภายใต้กระจกขยาย เพื่อสังเกตว่ามีรอยแตกที่เกิดจากการออกซิเดนที่พื้นผิวของแผ่นยางถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบต่อต้านแสง UV: โดยหลักการทดสอบเปลือกพลาสติก (ตัวเลื่อนและขัด) ของเครื่องเปียกผ้าแล้วสังเกตว่าผิวของพวกมันมีพลาสติกเก่าหรือไม่ถ้าไม่, มันมีคุณสมบัติ
- การทดสอบการใช้เครื่องเปียก: เครื่องเปียกต้องสามารถทําความสะอาดกระจกและไม่ทําให้มีเสียงผิดปกติหลังจาก 1 ล้านรอบไปกลับในสภาพแวดล้อมการใช้แบบจําลอง
- การทดสอบสเปรย์เกลือ: เพื่อทดสอบความต้านทานต่อการกัดสลายของแผ่นเหล็ก wipersสายเหล็ก wipers ต้องได้รับการรับประกันว่าจะไม่ rust ในสเปรย์เกลือปริมาณสูงภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อผ่านการทดสอบหลังจากผ่านการทดสอบทั้งหมดข้างต้นเท่านั้น ที่เครื่องเป่าผ้าจะส่งออกจากโรงงานได้