เครื่องผสม Banbury ขนาด 80 ลิตร พร้อมมอเตอร์ 110KW และความเร็วผสม 40 รอบ / นาทีเพื่อการประมวลผลยางที่มีประสิทธิภาพ

ในสายผสมแบบดั้งเดิม, แบรทของสารประกอบเดียวถูกปล่อยออกจากเครื่องผสมไปยังหน่วยด้านล่าง (เช่นโรงบด). จากนั้นระบบรอชุดต่อไป.

Aระบบปรับน้ําตก 2 ชั้นเป็นการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงและการไหลเวียนต่อเนื่องจัดการหมุนเวียนการผสมแบบครบวงจรสองครั้ง เพื่อให้ชุดหนึ่งพร้อมที่จะถูกทิ้ง ขณะที่ชุดก่อนหน้านี้กําลังจบการแปรรูปในระยะถัดไป

คิดถึงมันเหมือนการแข่งขันสเตลเล่ย์ กับนักวิ่งสองคน

• รอบ 1 (ชุด A)กําลังขับรถ (ถูกผสมในเครื่องผสมภายใน)
• รัน 2 (ชุด B)อยู่บนเบาะ, เติมอุ่นและพร้อมที่จะไป (รออยู่ในช่องลด)
• ทันทีที่นักวิ่งที่ 1 จบการวิ่งและวางมือลงจากไม้ตี (ถูกปล่อยลงบนโรงงาน), นักวิ่งที่ 2 เริ่มวิ่งทันที (ถูกบรรทุกเข้าไปในเครื่องผสม)

นี่คือการจัดวางแบบปกติของสายปรับน้ําตกสองชั้น:

1. ระบบชั่งและให้อาหาร (ด้านบนสายน้ํา):
   • คาร์บอนไซโล / สถานีกระเป๋าใหญ่เก็บคาร์บอนบล็อคเป็นจํานวนมาก
   • ถังน้ํามันและสารเคมี:เก็บพลาสติกเซอร์ น้ํามันแปรรูป เป็นต้น
   • เครื่องชั่งน้ําหนักอัตโนมัติ:น้ํามันและสารเคมี
   • เครื่องขนส่งอาหารหลัก (หรือฮอปเปอร์):ขนส่งวัตถุดิบที่ชั่งก่อนไปยังเครื่องผสม
2. เครื่องผสมภายใน (หัวใจของสาย)
   • นี่คือที่ที่เครื่องผสมบานเบอรี่แบนบารีย์คือชื่อแบรนด์ที่โด่งดังและทั่วไปที่สุดสําหรับเครื่องหมุนสัมผัสเครื่องผสมภายใน
   • ปฏิบัติการ:มันกัดยางและรวมสารประกอบทั้งหมด (คาร์บอนแบล็ค) น้ํามันและสารเคมีภายใต้ความดันสูง, อุณหภูมิ, และแรงตัดเพื่อสร้างสารประกอบที่เหมือนกัน
   • ส่วนสําคัญ:
     • ห้องผสม:ที่ที่วัสดุถูกบรรทุก
     • 2 รอเตอร์การสับสนหรือสัมผัส (ชนิดของ Banbury) ที่สร้างการตัด
     • แรม:พิสตันไฮดรอลิกที่ลงไปในห้อง ใช้แรงกดให้กับชุด เพื่อการรวมและการถ่ายทอดความร้อนที่ดีขึ้น
     • ลงประตู:ประตูที่มีตะขอด้านล่างที่เปิดออกเพื่อปล่อยชุดผสม
3. อุปกรณ์ระบายน้ําสองชั้น (องค์ประกอบสําคัญ)
   • นี่คือการทํางานเฉพาะกิจกล่องลดตั้งอยู่ตรงใต้ประตูฝากของเครื่องผสม
   • มันมีประตูแยกหรือกลไกเปลี่ยนทางภายใน
   • ชั้น 1 (ล่าง)เก็บชุดผสมเต็ม (ชุด A) ที่รอที่จะถูกปล่อยลงในโรงงาน
   • ชั้น 2 (ด้านบน)ชุดต่อไปของวัตถุดิบ ไม่ผสม(ชุด B) ถูกวางไว้ก่อนที่นี่ รอให้เครื่องผสมให้ว่าง
   • ลําดับ:
     1. แบรคผสม A อยู่ใต้ท่อ
     2. แมวยกขึ้น และประตูเปิด
     3. ชุด A ถูกปล่อยไปยังโรงงาน
     4. ประตูลดปิด และประตูแยกในร่มสับเปลี่ยน
     5. ชุด B ที่ชั่งก่อน (วัสดุแท้ในชั้นบน) ดึงลงในเครื่องผสมที่ว่างเปล่าทันที
     6. แมวลดลง และรอบผสมต่อไปเริ่มต้นทันที.
4. อุปกรณ์ด้านล่าง (หลังการวาง):
   • เครื่องบด (เปิดเครื่องบดสองม้วน):รับชุดร้อนจากเครื่องผสม งานหลักของมันคือการเย็นชุด, ให้การ homogenize เพิ่มเติม, และแผ่นมันออกเป็นแผ่นต่อเนื่อง
   • หน่วยการออกชุด:ซีรี่ย์ของถังเย็นที่ทําให้แผ่นยางเย็นด้วยการสเปรย์น้ําหรือจมน้ํา
   • เครื่องตัดและตัดตัดแผ่นที่เย็นลงเป็นแผ่น หรือเก็บมันไว้ในถัง (ชุด)
   • พาเลเลติเซอร์/ระบบชั่ง:เตรียมสารประกอบเสร็จสําหรับขั้นตอนการผลิตต่อไป (ตัวอย่างเช่น การผลักดัน, การ calendering, การพิมพ์)

นี่คือเวลาที่ทําให้ระบบสองชั้นมีประสิทธิภาพมาก

1. การเพิ่มผลผลิตอย่างมากกําจัดเวลาว่างของเครื่องผสมภายในที่รอให้โรงงานล่างพร้อมและสําหรับชุดของวัตถุดิบต่อไปที่จะถูกบรรทุก30-50%.
2. การปรับปรุงความสม่ําเสมอ:การบรรจุวัสดุแพร่ที่แม่นยําและอัตโนมัติ และระยะเวลาของวงจรที่ตรงกัน leads to more uniform batch-to-batch quality
3. การลดแรงงาน:กระบวนการนี้เป็นระบบอัตโนมัติสูง โดยต้องการการลงมืออย่างน้อย
4. ประสิทธิภาพพลังงานที่ดีกว่าเครื่องผสมที่ใช้พลังงานมาก ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เครื่องผสม Banbury เป็นที่เหมาะสมสําหรับระบบนี้เครื่องผสมความแรงสูง ระยะเวลาวงจรสั้นกระบวนการผสมผสานที่รวดเร็ว (โดยทั่วไป 2-5 นาทีต่อชุด) สร้างความต้องการในการจัดการวัสดุที่รวดเร็วเท่าเดียวกับระบบการให้อาหารแบบหล่นสองชั้นประสิทธิภาพของหนึ่งในนั้นขึ้นอยู่กับอีกในยุคใหม่สายการผลิตขนาดใหญ่

โดยหลักแล้วสายผสมยางแบบหล่นสองชั้นเป็นระบบการผลิตที่ซับซ้อนที่ออกแบบมาเพื่อให้ผลิตได้สูงที่สุดเครื่องผสมภายในโดยการใช้ท่อลอยแบบพิเศษที่ค้อนคู่ มันนํากระบวนการผสมและกระบวนการล่างสาย ให้แน่ใจว่าเครื่องผสม ที่แพงและสําคัญที่สุดการจัดตั้งนี้เป็นมาตรฐานของอุตสาหกรรมสําหรับผลิตยางและสินค้ายางขนาดใหญ่.