เครื่องผสมยางพนมแรงดันต่ํา 110L สามารถผสมยางความแข็งสูงสุด 80 Shore A

ประกอบการทั่วไป

หลักการทํางาน

• ระบบแรงดันลมลง: อุปกรณ์อากาศสร้างแรงกดลง ซึ่งมีผลต่อแกะของเครื่องแป้ง ระหว่างกระบวนการผสมผสาน ความกดช่วยทําลายและจัดเรียงโซ่โมเลกุลยางส่งเสริมการผสมผสานแบบเรียบร้อยของสารเสริมต่าง ๆ กับยางและปรับปรุงผลการผสมผสาน.
• การปั่นหมุน: เครื่องหมุนภายในเครื่องหมุนในความเร็วและทิศทางที่กําหนดไว้ เพื่อตัด, เผยแพร่และกดวัสดุยางและสภาพการร่วมมือกันและกันของหมุนส่งผลต่อประสิทธิภาพการผสมและคุณภาพ, การหมุน, พับและขยายวัสดุยางในห้องผสมอย่างต่อเนื่องเพื่อบรรลุการกระจายขององค์ประกอบต่าง ๆ ได้อย่างเท่าเทียมกัน

ลักษณะโครงสร้าง

• ห้องผสม: ปกติเป็นโครงสร้างเปลือกที่มีกระดาษเคลือบ ซึ่งผ่านสื่อเย็นหรือเครื่องทําความร้อนสามารถผ่านเพื่อควบคุมอุณหภูมิระหว่างกระบวนการผสมผสานโครมแข็งหรือเคลือบด้วยวัสดุทนทานการสกัด เพื่อป้องกันการติดต่อและการสกัดวัสดุ
• เครื่องหมุน: ด้านบนและมุมปีกของปีกหมุนหมุนหมุนถูกผสมด้วยเหล็กสแตนเลสที่ทนทานต่อการสกัด เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสกัดและอายุการใช้งานของหมุนหมุนใบหมุนมีรูปร่างเฉพาะเจาะจงและมุมเฮลิคซ์เพื่อเสริมผลกระทบการตัดและผสม.
• โครงสร้างประปา: การใช้อุปกรณ์ปิดที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุยางระหว่างกระบวนการผสมการประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์และความสะอาดของสภาพแวดล้อมการทํางาน.
• ระบบควบคุมปนูเมติก: กํากับโดยคําสั่ง PLC กระปุกอากาศสองทิศควบคุมการเคลื่อนไหวขึ้นและลงของ ramแรมด้านบนสามารถยกขึ้นโดยอัตโนมัติหรือด้วยมือตามที่จําเป็น เพื่อปกป้องมอเตอร์จากความอ้วน.

ปริมาตรเทคนิค

• ปริมาณห้องผสม: 110L ปริมาตรการทํางาน และปริมาตรรวมประมาณ 250L
• พลังการขับเคลื่อนมอเตอร์: ปกติจะประมาณ 185kW
• พลังงานของเครื่องยนต์เลื่อน: ประมาณ 4 - 5.5kW
• ความเร็วหมุนของโรเตอร์: ความเร็วของหมุนหน้าและหลังประมาณ 30 / 24.5 r/min
• ความดันของอากาศกด: ≥ 1.5 m3/นาที
• ความดันของน้ําเย็น: 0.3 - 0.4 MPa (สําหรับการผสมยาง)
• ความดันของระบายความร้อน: 0.5 - 0.8 MPa (สําหรับการผสมพลาสติก)

การใช้งานและการบํารุงรักษา

• การปฏิบัติงาน: ก่อนการเริ่มต้นของเครื่องมันจําเป็นต้องตรวจสอบว่าส่วนประกอบต่างๆอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ ความดันอากาศ ความดันน้ําและความแรงกดชนิดตอบสนองความต้องการของกระบวนการและว่าระบบวัดอุณหภูมิ, อุปกรณ์เวลา, และการแสดงและบันทึกระบบพลังงานเป็นปกติ ระหว่างการทํางาน, วัสดุควรจะเพิ่มตามความต้องการกระบวนการอย่างเคร่งครัดและลําดับที่กําหนด,และความดันและอุณหภูมิ ควรควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม2.
• การบํารุง: ตรวจสอบการสวมของหมุน, ผลการปิดของอุปกรณ์ปิด, และการทํางานของระบบควบคุมอากาศและไฟฟ้าทําความสะอาดห้องผสมและพื้นผิวของหมุนในเวลาหลังจากการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการแน่นของวัสดุและการกัดกร่อน. เปลี่ยนส่วนที่สวมในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติของอุปกรณ์