กระบวนการผลิตสายผลิตยางจักรยานยนต์ และอุปกรณ์ที่จําเป็น

การนําเสนอสินค้า:

กระบวนการผลิตยางจักรยานยนต์มีหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนและละเอียด:

1การเตรียมวัตถุดิบ:
- ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์เป็นส่วนประกอบหลักสารเคมีหลายชนิดสําหรับการผสมผสานและสารเสริมสําหรับคุณสมบัติเฉพาะเจาะจงยังถูกเตรียม.
2การผสม:
- ยางและสารเสริมผสมกันในเครื่องผสมขนาดใหญ่เพื่อสร้างส่วนผสมที่เหมือนกัน กระบวนการนี้ถูกควบคุมอุณหภูมิ เวลาและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
3. กําหนดการ:
- สารผสมยางผสมถูกนําผ่านเครื่อง calender เพื่อสร้างแผ่นบางของความหนาและความกว้างเฉพาะ
4การจัดทําผ้าสาย:
- สายเหล็กหรือผ้าถูกเตรียมไว้เพื่อเสริมสร้างโครงสร้างยาง
5สร้างยาง:
- ส่วนประกอบของยาง รวมถึงชั้นยางและผ้าสายยาง ถูกประกอบขึ้นบนเครื่องสร้างยาง
6. การพิมพ์และการกระเทียม:
- ยางที่ประกอบไว้ถูกวางในหม้อและทําความร้อนภายใต้ความดันในกระบวนการกระเทียมการ ปรับปรุง รถยนต์ ให้ มี ลักษณะ และ คุณสมบัติ ที่ ดี.
7การเสร็จและการตรวจสอบ
- ยางที่กระชับกระชับกระชับกระชับ และทาสีเพื่อให้เกิดลักษณะสุดท้าย การตรวจคุณภาพจะดําเนินการเพื่อตรวจสอบความบกพร่อง, ขนาดที่เหมาะสม, และปริมาตรการทํางาน
8การทดสอบ:
- ยางถูกทดสอบหลายอย่าง รวมถึงความแข็งแรง ความทนทาน การดึงและความทนแรงกดดัน เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยและการทํางาน

ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต ต้องการการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และการปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม เพื่อผลิตยางจักรยานยนต์ที่มีคุณภาพสูง ที่ให้ความปลอดภัยและการทํางานบนถนน
 

รายการเครื่อง:
 

อุปกรณ์หลักที่ต้องการในการผลิตยางจักรยานยนต์คือ:

ชื่ออุปกรณ์ การทํางานของอุปกรณ์
 

1เครื่องผสมภายใน: ใช้ในการผสมผสานและผสมยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์และสารเสริมต่างๆ เพื่อเตรียมสารผสมยางการให้ยางแบบเดียวกันที่มีประสิทธิภาพที่พึงพอใจสําหรับกระบวนการต่อมา.
 

2คาเลนเดอร์: สารผสมยางหลังจากผสมภายในถูกกดลงในแผ่นยางที่มีความหนาและความกว้างที่แน่นอนเช่น ส่วนยาง เช่น กล่องภายในและชั้นสายที่ใช้ในการผลิตยาง.
 

3เครื่องพิมพ์: ผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จที่เตรียมไว้ในกระบวนการก่อนหน้านี้ เช่นชิ้นส่วนยาง, สายเหล็ก เป็นต้นถูกประกอบชั้นต่อชั้นบนเครื่องพิมพ์ตามความต้องการการออกแบบและมาตรฐานกระบวนการเพื่อสร้างยางว่างสําหรับยาง bias, พวกเขาถูกพิมพ์ในขั้นตอนหนึ่งบนเครื่องพิมพ์กลอง, ในขณะที่ยาง radial โดยทั่วไปถูกพิมพ์ในสองขั้นตอน. ขั้นตอนแรกพิมพ์ร่างยางและติดตั้งยางด้านข้าง,และขั้นที่สองติดตั้งชั้นเข็มขัดเหล็กและยางตัวกรอง.
 

4. วัลคานิเซอร์: วางยางเปลือกในวัลคานิเซอร์, ร้อน, ปรับความดันและเก็บมันเป็นระยะเวลาที่กําหนดไว้เพื่อให้ยางได้รับปฏิกิริยาการวัลคานิเซอร์,เพื่อให้ยางสามารถได้รับรูปร่างสุดท้าย, ขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและกลที่ดี เช่น ความแข็งแรง, ความยืดหยุ่น, ความทนทานต่อการสกัด ฯลฯ
 

5. เครื่องลวดเส้นใย:(หากยางมีเส้นใย) ใช้ในการล่อสายเหล็กเป็นเส้นใยเป็นโครงสร้างเสริมของยางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของยางโดยเฉพาะบริเวณข้อมือของยาง
 

6เครื่องตัด: ใช้ในการตัดวัสดุแพร่ เช่น หนังยางและสายตามขนาดและรูปร่างที่กําหนดไว้เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตยางที่มีคุณสมบัติต่าง ๆ

7อุปกรณ์การทดสอบ: รวมถึงอุปกรณ์การตรวจสอบลักษณะ (เช่นระบบตรวจสอบทางสายตา) อุปกรณ์การวัดขนาด (เช่นแคลปเปอร์ เครื่องวัดเลเซอร์ เป็นต้น)อุปกรณ์ทดสอบความแข็งแรง (เช่นเครื่องทดสอบความยืด)อุปกรณ์ทดสอบความแน่นของอากาศ เป็นต้นใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของยางครึ่งเสร็จและยางเสร็จในกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของยางตรงกับความต้องการมาตรฐาน.