เครื่องบดยางซิลิโคน ISO เครื่องบดยาง PVC

การใช้งาน

เครื่องบดยางแบบ Cold Feed ได้ถูกออกแบบและผลิตเพื่อผลิตผลิตผลิตยางครึ่งเสร็จในรูปแบบต่างๆเครื่อง extruder ยางอาหารเย็นใช้สําหรับ extruding รูปแบบที่แตกต่างกันของครึ่งผลิตภัณฑ์ยาง. เครื่องผลิตยางอัดหนาวถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิต O-ring, แหวนประปา, อุปกรณ์ประปา, แผ่นยาง, แผ่นยาง, ปิดน้ํา, แพดยาง, หลอดยาง, เข็มขัดยาง, สายอุปกรณ์รถไฟความแข็งแรงของเครื่องจักรมาจากระดับความประสิทธิภาพสูงและปริมาณผลิต

ชนิดของเครื่องบด: เครื่องบดอาหารร้อน เครื่องบดอาหารเย็น pin เครื่องบดอาหารเย็น pin-barrel และเครื่องบดยาง

คําอธิบายสินค้า

1สกรูทําจากวัสดุ 38CrMoAIA ความลึกของไนไตรได 0.5-0.7mm และความแข็งแรง HV950-1000.

2. กระบอกอาหารของ extruder ประกอบด้วยร่างหลัง, กระเป๋าหน้าและกระเป๋าหลัง

1. ร่างหลังใช้เหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กอุปกรณ์ bushing และการให้อาหารยังถูกวางในร่างกายด้านหลัง.

2. บูชิ่งถูกทําจากวัสดุ 38CrMoAIA ความแข็งด้านในของพื้นผิวคือ HRC65-70 กับความหนาชั้นแข็งของ 0.5-0.7mm

3อุปกรณ์การให้อาหารประกอบด้วยม้วนการให้อาหาร, หมวกม้วนการให้อาหาร, การสนับสนุนเบียริง, คู่เกียร์, หมุน, และมีดสกีจี.

พื้นผิวม้วนอาหารถูกรักษาด้วยกระบวนการแข็งพื้นผิวภายนอกของม้วนอาหารมีช่องยางกลับในทั้งสองปลายเพื่อป้องกันยางจากการเข้าสู่หลอดรองรับ. มีดสกีเกจยังได้รับการจัดให้ใช้ในการขัดวัสดุยางบนพื้นผิวกระบอกม้วน. มีดถูกติดตั้งบนกระบอกม้วนที่มีระยะที่ปรับได้

ปากอาหารหมุนให้เปิด รอลเลอร์การให้อาหารมีลื่นไขมันเพื่อบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

4. กระบอกม้วนใช้วัสดุ 38CrMoAIA. พื้นผิวของมันถูกประมวลผลผ่านการรักษา nitriding. ความแข็งของพื้นผิวภายในคือ HRC65-70. ความลึกของชั้นแข็งคือ 0.5-0.7 มม.ตลอดพื้นผิวกระบอกมีเส้นทางแกนสําหรับการควบคุมอุณหภูมิ การไหลเวียนของน้ําที่ใช้สําหรับการทําความร้อนและเย็นกระบอก.

5เครื่องลดความเร็วมีเกียร์ที่แข็งแกร่ง ด้วยความแม่นยําในการส่งระดับ 6เครื่องลดอัตรายังมีปั๊มเกียร์ที่มีระบบการปรับน้ํามันบังคับ ซึ่งมีฟังก์ชันการฉีดและล้างน้ํามัน.

EPDM seal strip extruder: รายละเอียดทางเทคนิคและคู่มือการเลือก

EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) สายประปาถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์, การก่อสร้าง, การขนส่งทางรถไฟฟ้าและอุตสาหกรรมอื่น ๆพวกเขาเป็นวัสดุที่นิยมสําหรับการปัดกรอง เพราะความทนทานอากาศที่ดี, ความทนทานกับโอโซนและความยืดหยุ่น เครื่องบดแผ่น EPDM เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตสินค้าดังกล่าวการออกแบบของมันต้องพิจารณาทั้งคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการกระบวนการต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เทคโนโลยีและการใช้งานหลัก:

1ความต้องการหลักของ EPDM การปิดแผ่น extruder
การปรับปรุงทรัพย์สินของวัตถุ

EPDM มีความไหลน้อยและ viscosity สูง ต้องการสกรูแรงแรงแรงสูงและระบบการให้อาหารบังคับ

อ่อนโยนต่ออุณหภูมิ (อุณหภูมิการแปรรูปที่ดีที่สุด: 80-120 °C) ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา

ความยากลําบากในการดําเนินงาน

ต้องการฟังก์ชันการออกอากาศง่าย → วาคิวัม

ผ่าตัดที่ซับซ้อน (เช่นลิปหลายตัว, โครงสร้างรู) → เครื่องเจาะและการปรับรูปร่างความแม่นยําสูงที่จําเป็น

2การประกอบอุปกรณ์และเทคโนโลยีหลัก
 

1. ระบบการดึง
การออกแบบสกรู:

อัตราส่วนความยาวต่อกว้าง (L / D): 18:1 ⭐ 22: 1 (อัตราส่วนการบดสูง 1.8รางวัลที่ 15)

ส่วนผสม: สกรูขัดหรือส่วนผสมปิ้นเพื่อให้แน่ใจว่า EPDM มีความเรียบร้อย

การควบคุมอุณหภูมิของถัง: การควบคุม PID หลายระยะ (ความแม่นยํา ± 1 °C) เพื่อป้องกันการเผาผลาญของวัสดุ

2ระบบอาหาร
รอลล์การให้อาหารแบบบังคับ: ป้องกัน EPDM จากการสลิด (บ่อยในเครื่องผลักอาหารเย็น)

อุปกรณ์การผสมผสานล่วงหน้า: เป็นตัวเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายกระจายของคาร์บอนแบล็ค/สารเสริม

3. ระบบไอระเหยระเหย
สกรู 2 ขั้นตอน: ขั้นตอนแรกเป็นพลาสติก, ขั้นตอนที่สองเป็นการถอนแก๊ส (ระดับความว่าง ≥ 0.08MPa)

การกําจัด Bubble: ลดความบกพร่องภายในของสายประปา

4หัวตายและตาย
การออกแบบช่องการไหล: ช่องการไหลแบบชัน เพื่อหลีกเลี่ยงกาวตายและปรับตัวให้เข้ากับส่วนตัดที่ซับซ้อน (เช่นสายปิดประตูและหน้าต่างรถยนต์)

วัสดุ: โครมเคลือบหรือเหล็กสแตนเลสความแข็งแรงสูง ทนต่อการสกัดและทนทานต่อการกัดกร่อน

5อุปกรณ์ช่วย
ถังน้ําเย็น: การเย็นแบบแบ่งแยก (60 °C→อุณหภูมิห้อง) เพื่อป้องกันการบิดเบือน

เครื่องลาก: ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โว, ความแม่นยําในการปรับความเร็ว ± 0.5%

การตัด/ม้วน: การวัดความยาวด้วยเลเซอร์ และการตัดความยาวคงที่ หรือการม้วนอัตโนมัติ