ความแตกต่างระหว่าง pin type cold feed extruders กับ cold feed extruders แบบปกติคืออะไร? ข้อดีของมันคืออะไร?

เครื่องบดอัดแบบเย็นแบบปิน เป็นอุปกรณ์ประกอบการหลักในอุตสาหกรรมยาง มันบรรลุการตัดและผสมผสานสารยางผ่านการผสมผสานของปินรัเดียลและทังเซนเซียลอุปกรณ์ประกอบด้วยการออกแบบกระบอกและสกรูที่แยกแยกด้วยปินที่ปรับได้และระบบเย็น, แสดงถึงอุณหภูมิต่ํา, คุณสมบัติการบดประสิทธิภาพสูง. มันเหมาะสําหรับการพิมพ์แผ่นยาง, หลอด, สายปิด, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ.นวัตกรรมทางเทคโนโลยีประกอบด้วยวัสดุสกรูสองสับสนธิและกลไกการปรับความยาวของสกัด, ทําให้สามารถผลิตความจุสูงสุด 3500 กิโลกรัม/ชั่วโมง เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรที่พัฒนาในปี 2024 จะเพิ่มประสิทธิภาพการตัดผมขึ้น 30%

ความแตกต่างหลักระหว่าง เครื่องผลักดันอาหารเย็นที่ให้อาหารเย็นด้วยสปิ้น และ เครื่องผลักดันอาหารเย็นทั่วไป อยู่ที่โครงสร้างกระบอกของมัน:Extruders ไฟ pin มีหลายแถวของ pin radial และ tangential กระจาย evenly ตลอดผนังภายในของกระบอกปิ้นเหล่านี้เจาะเข้าไปในช่องที่ตรงกันในสกรู, สร้างการตัดที่แข็งแกร่ง, กระตุ้น, และผสมผสานผลระหว่างการขนส่งยางประกอบในอีกด้านหนึ่ง, มีผนังภายในกระบอกเรียบ และพึ่งพากับการหมุนสกรูเป็นหลักในการขนส่งและพลาสติกผสมยาง

ความแตกต่างทางโครงสร้างนี้นํามาซึ่งข้อดีในการทํางานที่สําคัญ ทําให้เครื่องผลักดันที่ให้อาหารเย็นที่ให้อาหารเย็นเป็นเครื่องมือหลักในอุตสาหกรรมยางที่ทันสมัย

1. อิทธิพลการปลาสติกที่ดีขึ้นและส่วนผสมยางที่เรียบร้อยมากขึ้น: ปิ้นจะทําลายโครงสร้างการไหลของส่วนผสมยางในสกรูการกําจัดการบดและบรรลุการเคลื่อนไหวสามมิติผลลัพธ์คือการผสมผสานที่เรียบร้อยและคุณภาพการพลาสติกสูงขึ้น ปรับปรุงความหนาแน่นและความมั่นคงของมิติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย (เช่นยางและเชือก) ได้อย่างสําคัญ
2. อุณหภูมิการปล่อยไฟลดลงและประสิทธิภาพพลังงาน: กระบวนการตัดของสปิ้นทําการพลาสติกให้สําเร็จอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดความพึ่งพาของความร้อนการขัดอุณหภูมิส่วนผสมยางสามารถควบคุมได้ต่ํากว่า 120 °Cซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการเผาผลาญของยางผสม แต่ยังลดการใช้พลังงานของหน่วยงานด้วย 25%
3. การผลิตที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น: เนื่องจากประสิทธิภาพการพลาสติกสูงของมัน, เครื่องผลิตแบบปินมีกําลังการผลิตที่แข็งแกร่งกว่า, โดยมีรุ่นที่ก้าวหน้าบางรุ่นถึง 3500 kg / h.ในเวลาเดียวกัน, ประสิทธิภาพสูงของมันยังหมายความว่าสัดส่วนความยาวต่อกว้างที่เล็กกว่า (ตัวอย่างเช่น 12:1 ถึง 18:1) สามารถใช้ได้เพื่อบรรลุผลการปลาสติกซิ่งที่เหมือนกัน, ส่งผลให้มีโครงสร้างอุปกรณ์ที่คอมแพคต์มากขึ้น
4. ความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแรงและการใช้งานที่กว้างขวาง: มันสามารถปรับปรุงต่อสารสกัดยางที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันได้มากขึ้น และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการพิมพ์ extrusion ของแผ่นยาง, ท่อภายใน, หลอด,สายประปา, ยางแกนสายพานขนส่ง, การเคลือบเคเบิล, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
5. การ ใช้งาน และ การ บํารุง สร้าง ที่ ดี กว่า: การ ออกแบบ ใน สมัย นี้ เน้น การ ทํา ความ สะอาด ด้วย ตัว เอง ทํา ให้ การ เปลี่ยน สาร ยาง ง่าย ลง. การ ใช้ วัสดุ ที่ กัน การ ใส่ เช่น สกรู สกัด สอง สะสม ทํา ให้ อายุ การ ใช้ งาน นาน ขึ้น.ระบบ ระบบ ระบบ อุณหภูมิ และ ระบบ ระบบ ไฟฟ้า ที่ มี ความ พัฒนาการ ทํา ให้ การ ใช้งาน สะดวก สะดวก และ กระบวนการ นั้น มี ความ มั่นคง มาก ขึ้น.