วิธีการเลือกแบบเครื่องที่เหมาะสมสําหรับกระบวนการผสมยางที่มีกําลังการผลิตที่แตกต่างกัน

คําถามที่ดีมาก การจัดตั้งเส้นผสมยาง ขึ้นอยู่กับศักยภาพการผลิตเป้าหมาย ซึ่งกําหนดขนาด ระดับการอัตโนมัติ และเครื่องจักรที่เลือก

นี่คือการแบ่งแยกของระบบเครื่องที่เหมาะสมกับความจุในการผลิตที่แตกต่างกัน จากขนาดห้องปฏิบัติการไปยังการผสมต่อเนื่องขนาดสูงสุด

• วัตถุประสงค์การพัฒนาสูตร การควบคุมคุณภาพ การสร้างต้นแบบ

• คุณลักษณะหลัก:ความยืดหยุ่น ความแม่นยํา ทําความสะอาดง่าย

• การตั้งค่าทั่วไป:

  • เครื่องผสม: เครื่องผสมภายใน (ขนาดห้องปฏิบัติการ)- เครื่องผสมชนิด Banbury ขนาดเล็ก (เช่นห้อง 1 ลิตรหรือ 3 ลิตร) หรือโรงงานผสมขนาดเล็ก 2 รอลล์

  • ด้านล่าง: โรงงานทดลอง เครื่องบดสองม้วนสําหรับการตัดแผ่น, การเย็น, และการให้อาหารตัวอย่างกับเครื่องพิมพ์ขนาดเล็ก

  • การรักษา: เครื่องพิมพ์ห้องปฏิบัติการ✅ เครื่องพิมพ์แผ่นขนาดเล็กสําหรับการพิมพ์แผ่นทดสอบหรือรูปร่างง่าย ๆ

  • การควบคุมกระบวนการ:การทํางานด้วยมือ วงจรเวลา การควบคุมอุณหภูมิพื้นฐาน

  • การจัดวาง:เบนช์ท็อป หรือหน่วยเล็กๆ ที่อยู่ลําพัง, มักอยู่ในห้องเดียว

• วัตถุประสงค์สารประกอบพิเศษ การสั่งซื้อตามสั่ง ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดเล็ก

• คุณลักษณะหลัก:ความสม่ําเสมอของชุด ความยืดหยุ่นที่ดี การลงทุนที่ปานกลาง

• การตั้งค่าทั่วไป:

  • เครื่องผสม: เครื่องผสมภายใน (ขนาดชุดกลาง)เช่น Banbury (ขนาด # 3, # 9, # 11) หรือเครื่องผสมชนิด intermix นี่คือหัวใจของสาย

  • กลมลดและแผ่น:เครื่องผสมระบายตรงบนเครื่องบดสองม้วน("drop mill") ที่ทําให้ชุดเป็นแบบเดียวกันและแผ่นมันออก

  • การเย็นและการจัดการ:ชุดร้อนผ่านเครื่องขนส่งความเย็น(สเตนหลายทางหรือชนิดกลอง)หน่วยตัดชุดมักจะรวมถึงการตัดและการสะสม.

  • การรักษา:กระบวนการชุดหรือครึ่งต่อเนื่อง เช่น การพิมพ์ด้วยการสับสน การแข็งแบบอัตโนมัติ หรือเส้นการผลักดันที่ไม่ต่อเนื่อง

  • การควบคุมกระบวนการ:เครื่องควบคุมโลจิก (PLC) ที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ สําหรับลําดับเครื่องผสม อุณหภูมิและการเย็น การติดตามชุดด้วยมือ

• วัตถุประสงค์ยางยนต์, อะไหล่รถยนต์, สินค้าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

• คุณลักษณะหลัก:ประสิทธิภาพสูง อัตโนมัติ คุณภาพที่สม่ําเสมอจากชุดต่อชุด ระบบการจัดการวัสดุ

• การตั้งค่าแบบปกติ (สายแบตช์ที่ทันสมัยและอัตโนมัติ)

  • การจัดการวัตถุดิบ:

    • สถานีกระเป๋าใหญ่ (FIBC) / สิโลสําหรับพอลิมเลอร์และคาร์บอนแบล็ค

    • การชั่งส่วนประกอบอัตโนมัติ: ระบบการเติมปริมาณด้วย Gravimetric หรือ Volumetric(พนูเมติกขนส่งสําหรับผง, ระบบฉีดของเหลวสําหรับน้ํามัน/พลาสติกเซอร์)

    • การจัดการกระเป๋า/กระเป๋าโดยอัตโนมัติ(สําหรับส่วนประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ) ด้วยหุ่นยนต์หรือสถานีทิ้งของคอนเวียร์

  • ขั้นตอนการผสม:

    • เครื่องผสมภายในขนาดใหญ่(ตัวอย่างเช่น Banbury # 27, # 370)ระบบควบคุมแรงดัน ramและระบบควบคุมอุณหภูมิโรเตอร์.

    • บ่อยครั้งกระบวนการผสมหลายขั้นตอน(ตัวอย่างเช่น เครื่องผสม masterbatch → ลงสู่การบด → เครื่องเย็นสต๊อประหว่าง → ผสมสุดท้าย → ลงสู่การบด)

  • การประมวลผลด้านล่าง:

    • สายออกชุดอัตโนมัติ:ประกอบด้วยเครื่องบดสองม้วนเครื่องขนส่งความเย็นหลายทาง,การตัดอัตโนมัติ,การชั่งและการสต็อป / การวางพอลเล็ตอาจมีระบบรหัสชุดอัตโนมัติ(การติดป้าย)

  • การควบคุมกระบวนการ:องค์ประกอบระบบควบคุมโรงงาน (PCS)หรือSCADAการจัดการสูตรแบบเต็มรูปแบบ การสกัดข้อมูลในเวลาจริง (พลังงาน อุณหภูมิ พลังงาน) และการติดตาม (MES - ระบบการดําเนินการผลิต)

• วัตถุประสงค์ผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานขนาดสูง เช่น แผ่นยาง, โปรไฟล์ประปารถยนต์, สารประกอบสายและเคเบิล

• คุณลักษณะหลัก:ผลิตสูงสุด มีแรงงานน้อยที่สุด มีความสม่ําเสมอสูง

• การตั้งค่าทั่วไป:

  • เครื่องผสม:เปลี่ยนจากชุดไปยังเครื่องผสมต่อเนื่อง.

    • เครื่องบดสกรูคู่ (หมุนร่วมหรือหมุนต่อ):มีประสิทธิภาพสูงสําหรับการผสมผสานที่แม่นยํา มักจะใช้ในการออกแบบผสมยาง

    • เครื่องผสมต่อเนื่อง Farrel (FCM) หรือ เครื่องบด Pin Barrel:พัฒนาการจาก Banbury ออกแบบมาเพื่อการผลิตสารสกัดยางที่สูงมาก (ทั่วไปในโรงงานยาง)

  • สายต่อเนื่องบูรณาการ:

    • การให้อาหารแบบการดันหนัก (การสูญเสียน้ําหนัก) อย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบทั้งหมดเข้าไปในลําคอของเครื่องผสม

    • สารผสมร้อนออกจากเครื่องผสมและไปตรงในเครื่องผลักดันเครื่องยนต์(หรือ "หัวม้วน") เพื่อสร้างแผ่นต่อเนื่อง

    • ใบเข้าสู่สายการเย็นต่อเนื่อง(อาบน้ํายาว/หลายช่อง หรือถังเย็น)

    • ขั้นตอนสุดท้ายประกอบด้วยการตัดต่อเนื่อง(ตามความยาวหรือขนาดของบอล)การสต็อปแบบอัตโนมัติและการบรรจุ.

  • การควบคุมกระบวนการ:การควบคุมแบบปิดวงจรแบบอัตโนมัติเต็มที่ การบูรณาการกับระบบ ERP ระดับองค์กร การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ และการวิเคราะห์กระบวนการที่ทันสมัย

1. สารประกอบ:สารประกอบที่มีความเต็มสูงต้องการเครื่องผสมที่มีพลังงานและความเย็นที่ดี สารประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (เช่น EPDM บางชนิด) อาจต้องการสายการเย็นที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดหรือเครื่องผสมที่ควบคุมอุณหภูมิ

2. ประเภทสินค้า:การเปลี่ยนแปลงสูตรบ่อย ๆ สนใจระบบชุดยืดหยุ่นมากกว่าเส้นต่อเนื่องที่ผ่อนคลาย

3. ความต้องการคุณภาพและการติดตามสาขาอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์หรือการแพทย์ต้องการการบูรณาการ MES อย่างเต็มที่ ไม่ว่าจะเป็นความสามารถ

4. ค่าทุน vs ค่าดําเนินงาน:สายชุดมีค่าใช้จ่ายที่ต่ํากว่า แต่มีแรงงาน / พลังงานสูงกว่าต่อกิโลกรัม สายต่อเนื่องมีค่าใช้จ่ายที่สูงมาก แต่มีค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่ต่ํากว่าเมื่อใช้งานเต็ม

5. รอยเท้า:สายต่อเนื่องสามารถมีผิวที่ลดลงต่อกิโลกรัมของผลิตน้อยกว่าสายชุดที่เท่าเทียมกันที่มีเครื่องผสมหลายเครื่องและสายเย็นขนาดใหญ่

โดยสรุปแล้ว การพัฒนาคือ:
แบตช์มือ (ห้องปฏิบัติการ) → แบตช์อัตโนมัติ (ม้าทํางานของอุตสาหกรรม) → ติดต่อต่อกันอย่างบูรณาการ (สําหรับการผลิตขนาดใหญ่, มาตรฐาน)การเลือกที่ถูกต้องสมดุล ความต้องการในการผลิต ด้วยความยืดหยุ่น ความต้องการคุณภาพ และการพิจารณาทางเศรษฐกิจ