เครื่องพิมพ์ไฮดรอลิก 5 ชั้น ไฟฟ้าทําความร้อน ช่องคอ ใช้ในการผลิตยาง
 

การนําเสนอเครื่องพิมพ์เครื่องวัลคานิซิ่ง:

I.โครงสร้างและองค์ประกอบ
1ห้องรักษา: นี้คือส่วนหลักของ 5 ชั้นของตัวกระบายสี vulcanizer มีหลายชั้นของหม้อสําหรับการวางตัวกระบายสีในห้องรักษาปกติจะทําจากวัสดุโลหะความแข็งแรงสูง และสามารถทนอุณหภูมิสูงและความดันสูงในระหว่างกระบวนการกระเทียม. ขนาดของห้องแข็งถูกออกแบบขึ้นอยู่กับขนาดและจํานวนชั้นของตัวกระจายน้ําเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชั้นของตัวกระจายน้ําสามารถดําเนินการปฏิกิริยา vulcanization ในพื้นที่ที่เหมาะสม.
2ระบบทําความร้อน:ปกติคือการทําความร้อนด้วยน้ําหอม, แผ่นร้อนหรือไฟฟ้า สําหรับการทําความร้อนด้วยน้ําหอม มีท่อน้ําหอมพิเศษที่เชื่อมต่อกับแผ่นทําความร้อนของเครื่องประปาและความร้อนของควายถูกโอนไปยังหม้อและตัวกรอง. การทําความร้อนด้วยแผ่นร้อนใช้ธาตุทําความร้อนภายใน เช่น สายต่อความต้านทาน เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นร้อน แล้วโอนความร้อนไปยังแผ่นเล่นวิธีการทําความร้อนด้วยไฟฟ้ามีลักษณะของความเร็วในการทําความร้อนอย่างรวดเร็วและการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างแม่นยําโดยการติดตั้งเทอร์โมคอลล์ไฟฟ้าในหม้อหรือแผ่นทําความร้อน
3ระบบความดัน: รวมทั้งระบบไฮดรอลิกหรือระบบแรงดันกลระบบไฮดรอลิกขนส่งน้ํามันไฮดรอลิกไปยังกระบอกไฮดรอลิกผ่านปั๊มไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงกดดันที่เพียงพอบนแผ่นเล่นระบบแรงดันกล ใช้กลไกการส่งกลไก เช่น สกรู, ปลาแกง, เป็นต้น เพื่อแปลงการเคลื่อนไหวหมุนของมอเตอร์เป็นการเคลื่อนไหวเชิงเส้นโดยใช้แรงกดลงบนแผ่นเล่นขนาดความดันสามารถปรับได้ตามความต้องการของวัสดุและกระบวนการของแผ่นผลิต โดยทั่วไประหว่าง MPa น้อย ๆ และหลายสิบ MPa
4ระบบควบคุม: นี่คือส่วนสําคัญในการรับประกันการทํางานปกติของวัลคานิเซอร์มันสามารถเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ PLC (Programmable Logic Controller)ระบบควบคุมสามารถควบคุมปารามิเตอร์อย่างแม่นยํา เช่น เวลาการผสมผสาน, อุณหภูมิและความดัน ผู้ประกอบการสามารถใส่ปารามิเตอร์ผ่านแผ่นควบคุมเช่นเวลาการกระเทียมสามารถมีความแม่นยําถึงวินาที, อุณหภูมิสามารถถูกต้องในองศาเซลเซียส, และความดันสามารถถูกต้องใน MPa.ระบบควบคุมติดตามปริมาตรเหล่านี้ในเวลาจริงและปรับมันตามค่าที่ตั้ง.
 

II. หลักการทํางาน
อย่างแรก, ช่องเล่นที่ไม่เปลือกถูกวางในโครงสร้างหลายชั้นของเครื่องเปลือก เมื่อเครื่องเปลือกเริ่มต้น, ระบบความร้อนเริ่มทํางานการเพิ่มอุณหภูมิในห้องกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวน, ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 140-180 °C ขึ้นอยู่กับสูตรของยางยางซึ่งจะทํางานอย่างเท่าเทียมกันบนแต่ละชั้นของหม้อตัวกรองโดยปกติในช่วง 2-10MPa
ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม โมเลกุลยางในแผ่นยางจะปฏิกิริยาทางเคมีกับเครื่องปั่นกระบวนการผสมผสาน ผสมผสานเชือกโมเลกุลของยางโดยเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของยาง เช่น ปรับปรุงความแข็งแรง ความทนทานต่อการสกัดและความยืดหยุ่นของยางระยะเวลาการผสมผสานจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ความหนาของแผ่นผลิตและสูตรยาง, และโดยทั่วไปใช้เวลาไม่กี่นาทีถึงสิบนาที. ตัวอย่างเช่น, สําหรับแผ่นยางที่หนาและสูตรยางที่มีสารเสริมพิเศษ, เวลาการผสมผสานอาจยาวนานกว่า.
หลังจากการผสมผสานเสร็จสิ้น ระบบความดันและระบบทําความร้อนจะหยุดทํางานค่อยๆ อุณหภูมิของห้องผสมผสานจะลดลงและความดันจะปล่อยจากนั้นก็สามารถถอดแผ่นยางที่กระเทียมได้ และแผ่นยางเหล่านี้สามารถนําไปใช้ในการผลิตยางหรือการประกอบผลิตภัณฑ์ยางอื่นๆ
 

III.ข้อดีของการใช้งาน
1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: วัลคานไซเซอร์ 5 ชั้นสามารถวัลคานไซเซอร์ 5 ชั้นของวัลคานไซเซอร์พร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มาก เมื่อเทียบกับวัลคานไซเซอร์ 1 ชั้นในอุตสาหกรรมที่ต้องการจํานวนมากของตัวกรอง, เช่นการผลิตยาง, มันเป็นไปได้ที่จะจัดหาวัลคานิเซสตินอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของสายการผลิต.
รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์: เนื่องจากหลายชั้นของตัวกรองถูกกระเทียมพร้อมกันในเครื่องกระเทียมเดียวกัน ภายใต้อุณหภูมิ, ความดัน, เวลาและการควบคุมปริมาตรอื่น ๆคุณภาพของแผ่นยางละชั้นสามารถรับประกันได้ว่าจะคงที่โดยวิธีนี้, ในกระบวนการต่อมา เช่น การประกอบยาง, ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความแตกต่างในคุณภาพของยางสามารถลดลง.
2ประหยัดพื้นที่และพลังงานเมื่อเทียบกับการใช้วัลคานไซเซอร์หลายชั้นเดียว วัลคานไซเซอร์ 5 ชั้นใช้พื้นที่น้อยกว่าเนื่องจากโครงสร้างโดยรวมของห้องหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนหมุนการประหยัดพลังงานในระดับหนึ่ง


ปริมาตรเทคนิค:
 

5 - คู่มือผลิตภัณฑ์ของเครื่องพิมพ์บํารุงความแข็งของแผ่นยาง:

1. การป้องกันความปลอดภัย

• ก่อนที่จะใช้เครื่องพิมพ์บํารุงความแข็ง มันเป็นสิ่งสําคัญที่ผู้ใช้งานได้รับการฝึกอบรมเชิงมืออาชีพและคุ้นเคยกับวิธีการทํางานและข้อควรระวังความปลอดภัยของอุปกรณ์
• ตรวจสอบระบบไฟฟ้า ระบบไฮดรอลิก ระบบความร้อน เป็นต้นของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทํางานปกติ ในกรณีที่เกิดความผิดปกติใด ๆ ซ่อมแซมโดยทันที
• ในระหว่างการใช้งาน มันต้องห้ามอย่างเข้มงวดที่จะสัมผัสส่วนเคลื่อนไหวใด ๆ เช่นแผ่นร้อนและกระบอกไฮดรอลิกด้วยส่วนใด ๆ ของร่างกายเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เช่น การเผาไหม้หรือบาดเจ็บจากการกัด
• ระหว่างกระบวนการทําความร้อนและความดันของเครื่องพิมพ์บํารุง, ติดตามสถานะการทํางานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด.หยุดการดําเนินงานทันทีและใช้มาตรการที่เหมาะสม.

2ภาพรวมของอุปกรณ์

3โครงสร้างอุปกรณ์

• โครงสร้าง: โครงสร้างนี้ถูกเชื่อมด้วยเหล็กที่มีคุณภาพสูง และมีความแข็งแรงและแข็งแรงพอที่จะทนต่อความดันและน้ําหนักระหว่างกระบวนการกระเทียม
• แผ่นร้อน: แผ่นร้อนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสําคัญของเครื่องพิมพ์บํารุงให้ความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ดี และทนทานการสวมใส่อุปกรณ์ทําความร้อนติดตั้งอยู่ภายในแผ่นทําความร้อน และความร้อนสามารถถูกโอนไปยังยางของยางโดยผ่านน้ํามันสื่อความร้อน หรือการทําความร้อนด้วยไฟฟ้า
• ไฮดรอลิกซิลินเดอร์: ไฮดรอลิกซิลินเดอร์คือส่วนประกอบที่ให้แรงกดกระเทียมมันถูกทําจากเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีประสิทธิภาพการปิดดีเพื่อให้ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของความดัน.
• ระบบควบคุม: ระบบควบคุมใช้ PLC การควบคุม, ทําให้การทํางานอัตโนมัติและการควบคุมที่แม่นยํา. ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่ากระบวนการกระบวนการกระเทียม เช่น อุณหภูมิ, ความดัน,และเวลาผ่านหน้าจอสัมผัสระบบจะควบคุมกระบวนการการผสมผสานด้วยอัตโนมัติ ตามปารามิเตอร์ที่กําหนดไว้

4วิธีการทํางาน

5.1 การเตรียม

• ตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ปกติหรือไม่ รวมถึงแผ่นร้อน, กระปุกไฮดรอลิก, ระบบไฟฟ้า, ระบบไฮดรอลิก, ระบบควบคุมอุณหภูมิ, เป็นต้น
• เตรียมแผ่นยางยางและหมูที่จะถูกกระเทียม และให้แน่ใจว่าขนาดและรายละเอียดของแผ่นยางและหมูตรงกับเครื่องปั่นการแข็ง
• กําหนดอุณหภูมิ ความดัน เวลา และปริมาตรอื่น ๆ ของเครื่องพิมพ์บํารุงความแข็งตามความต้องการกระบวนการกระบวนการผสมผสานของยางยาง

5.2 การติดตั้งหมัก

• ติดตั้งหมูบนแผ่นร้อนของเครื่องปั่นบํารุงและให้แน่ใจว่าหมูติดตั้งอย่างมั่นคงและวางไว้อย่างแม่นยํา
• วางยางยางในหม้อและให้ความสนใจในตําแหน่งที่ถูกต้องและทิศทางของยางยาง

5.3 กระบวนการกระเทียม

• เปิดระบบไฮดรอลิกและระบบทําความร้อนของเครื่องดัดแข็ง และดําเนินการเพิ่มอุณหภูมิและกดดันตามปารามิเตอร์ที่ตั้งระหว่างกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิ, ติดตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างเรียบร้อยและเรียบร้อย
• เมื่ออุณหภูมิและความดันบรรลุค่าที่กําหนดไว้ เครื่องพิมพ์การแข็งจะเข้าสู่ระยะการปรับปรุงความร้อนและความดันคงที่ผู้ประกอบการควรตรวจสอบสภาพการทํางานของอุปกรณ์เป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่า ปริมาตร เช่น อุณหภูมิความดันและเวลายังคงคงคง
• หลังจากที่เวลาการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับให้อุปกรณ์ระบายอากาศดี เพื่อเร่งความเร็วในการเย็นของรอยยาง.

5.4 การถอนแบบ

• เมื่อเส้นยางเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง เปิดหม้อของเครื่องบดและเอาเส้นยางที่กระชับกระบวนการระวังไม่ให้เกิดความเสียหายต่อรอยยางและหม้อ.
• ทําความสะอาดหมูและแผ่นร้อนของเครื่องปั่นเพื่อกําจัดยางที่เหลือและเศษขยะและเตรียมพร้อมสําหรับการปรับปรุง

6การบํารุงรักษาและบริการ

6.1 การบํารุงรักษาประจําวัน

• หลังการทํางานทุกวัน ทําความสะอาดพื้นผิวและภายในของเครื่องปั่นเพื่อกําจัดฝุ่น, น้ํามัน, คราบ, เป็นต้น
• ตรวจ สอบ ว่า โบลท์ ที่ เชื่อม ทุก องค์ ประกอบ มี ความ หาย หาย หรือ ไม่. ถ้า ได้ ตรวจ สอบ แล้ว ยึด ไว.
• ตรวจสอบระดับน้ํามันและอุณหภูมิน้ํามันของระบบไฮดรอลิก หากระดับน้ํามันไม่เพียงพอ เพิ่มน้ํามันไฮดรอลิกในทันที หากอุณหภูมิน้ํามันสูงเกินไปหยุดเครื่อง แล้วปล่อยให้เย็นลง.

6.2 การบํารุงรักษาเป็นประจํา

• ทําการตรวจสอบครบวงจรของ เครื่องแปรงบํารุงครั้งหนึ่งต่อสัปดาห์หรือครั้งหนึ่งต่อเดือน รวมถึงความเรียบของแผ่นร้อน ความสามารถในการปิดของกระบอกไฮดรอลิกและผลประกอบการของระบบไฟฟ้า.
• จัดการบํารุงรักษาเครื่องบํารุงรักษาครั้งใหญ่ ครั้งละ 6 เดือนหรือปีละ 1 ครั้งและดําเนินการซ่อมแซมครบวงจรและ debugging ของอุปกรณ์.