ODM หรือ OEM 2, 3, 4 โรเลอร์ยางปฏิทินที่มีคุณภาพสูงและการจัดส่งเร็ว
 

ความแตกต่างระหว่าง เครื่องปรับปรุงความร้อนแบบสองม้วน และ เครื่องปรับปรุงความร้อนแบบสามม้วน

I. โครงสร้างม้วนและวิธีการส่งวัสดุ
เครื่องปรับปรุงความร้อน 2 รอลล์
โครงสร้างของกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องวัสดุยางถูกส่งไปยังช่องว่างระหว่างสองม้วนผ่านอุปกรณ์การให้อาหาร. การถ่ายทอดวัสดุขึ้นอยู่กับการขัดแย้งระหว่างพื้นผิว roller สองและวัสดุยางมันถูกม้วนเข้าไปในช่องว่างระหว่างม้วนภายใต้การกระทําของการขัดแย้งและขนส่งไปข้างหน้าเมื่อม้วนหมุน. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
เครื่องปรับปรุงความหนาว 3 ลูก
คาเลนเดอร์สามม้วนมีม้วนบน,ม้วนกลางและม้วนล่าง กระบวนการถ่ายทอดวัสดุของมันซับซ้อนกว่าวัสดุยางสามารถเข้าระหว่างม้วนจากสองตําแหน่งวิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือวัสดุยางก่อนจะเข้าระหว่างม้วนบนและม้วนกลาง แล้วผ่านระหว่างม้วนกลางและม้วนล่าง ก่อนจะออกในกระบวนการนี้, วัสดุยางเริ่มต้น calendered และส่งระหว่างม้วนบนและม้วนกลาง,และจากนั้นยัง calendered และปรับรูปร่างระหว่างม้วนกลางและม้วนล่างเนื่องจากผลสัมฤทธิ์ร่วมกันของสามม้วน calender สามม้วนสามารถควบคุมทิศทางการไหลและรูปร่างของวัสดุยางที่ดีกว่าทําให้วัสดุยางกระจายกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นระหว่างกระบวนการ calendering.
 

II ผลลัพธ์ของแคลนเดอร์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เครื่องปรับปรุงความร้อน 2 ล้อ
การทํา calender ของวัสดุยางโดย calender สองม้วน เป็นหลักแล้วเป็นกระบวนการผลักดันครั้งเดียว เนื่องจากมีเพียงสองม้วนวัสดุยางถูก calendered หลังจากผ่านช่องว่างระหว่างม้วนวิธีนี้ค่อนข้างยากที่จะบรรลุความแม่นยําสูงในการควบคุมความหนา เช่นถ้าคุณต้องการผลิตผลิตยางแผ่นบางที่มีความหนาเรียบร้อยมากเครื่องปรับความหนา 2 รอลล์อาจทําให้ความหนาเบี่ยงเบนบางอย่างเนื่องจากการไหลของวัสดุยางที่ไม่เท่าเทียมกันในช่องว่างระหว่างรอลล์อย่างไรก็ตาม สําหรับผลิตภัณฑ์ยางบางชนิดที่ไม่มีความต้องการความหนาที่เข้มงวด เช่น แป๊ดยางบางชนิด
เครื่องปรับปรุงความร้อน 3 ล้อ
คาเลนเดอร์สามม้วนสามารถควบคุมความหนาและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นผ่านกระบวนการคาเลนเดอร์สองกระบวนการการ calendering ครั้งแรกระหว่างม้วนบนและม้วนกลางสามารถปรับผ่อนผันความหนาและรูปร่างของวัสดุยางและ calendering ครั้งที่สองระหว่างม้วนกลางและม้วนล่างสามารถปรับปรุงมันมากขึ้น.เช่นเมื่อผลิตชั้นปกของสายพานขนยางคุณภาพสูง เครื่องปรับระดับสามม้วนสามารถรับประกันความเท่าเทียมกันของความหนาและผิวเรียบของชั้นปกได้ดีกว่าโดยปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของสายพานขนส่ง.
 

III. การปรับปรุงกับยางและระดับการแปรรูป
เครื่องปรับปรุงความร้อน 2 ล้อ
เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย คาเลนเดอร์สองม้วนมีข้อจํากัดบางอย่างในการปรับตัวกับยางมันเหมาะสําหรับการแปรรูปยางบางชนิดที่มีความแน่นต่ําและเนื้อเยื่อที่นุ่มเทเนื่องจากสําหรับยางที่มีความแน่นสูงหรือส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น เติมเพิ่มขึ้น, calender สองม้วนอาจไม่สามารถมีประสิทธิภาพที่จะทําให้ยางผ่านช่องหุ้ม roller อย่างเท่าเทียมกันและมันง่ายที่จะทําให้ยางสะสมหรือ calendering ไม่เท่าเทียมกันในแง่ของระยะการแปรรูป, calender สองม้วนส่วนใหญ่ใช้สําหรับ calendering ใบยางง่ายบาง, การผสมผสานก่อนยางและการดําเนินงาน laminating ง่าย.
เครื่องปรับปรุงความร้อน 3 ล้อ
คาเลนเดอร์สามม้วนมีความสามารถในการปรับปรุงยางที่แข็งแกร่งขึ้น สามารถแปรรูปยางที่มีความเหนียวแน่นและสารสกัดที่ซับซ้อนต่างๆ เนื่องจากโครงสร้างพิเศษที่มีสามม้วนมันสามารถรับมือกับพฤติกรรมเรอโลจิกที่ซับซ้อนของยางได้ดีกว่าในระหว่างการ calenderingตัวอย่างเช่น สําหรับยางที่มีวัสดุที่เสริมด้วยใยยาง เครื่องปั่นยางสามม้วนสามารถกระจายเส้นใยในยางได้ดีขึ้นโดยการรับประกันคุณภาพการปั่นยางในแง่ของระดับการแปรรูป, นอกจากสามารถผลิตแผ่นยางที่มีคุณภาพสูงแล้ว เครื่องปั่นยางสามม้วนยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผสมผสานวัสดุ เช่นยางและผ้า, ยางและสายเหล็กและการผลิตอะไหล่สําหรับผลิตภัณฑ์ยางที่ซับซ้อน เช่น ยางและสายพานส่ง.

หลักการทํางานและคุณสมบัติของ calender:

หลักการทํางาน
การจัดวางม้วนและการใส่วัสดุ
การจัดลําดับม้วนทั่วไปสําหรับปฏิทินสี่ม้วนประกอบด้วย L-type และ Z-typeวัสดุยางถูกนํามาใส่ในช่องว่างระหว่างม้วนที่ 1 และที่ 2 โดยอุปกรณ์ให้อาหารรอลเลอร์หมุนพร้อมกันและในทิศทางตรงกันข้าม และวัสดุยางถูกม้วนเข้าไปในช่องว่างภายใต้การขัดแย้งของรอลเลอร์กระบวนการนี้คล้ายกับหลักการอาหารเริ่มต้นของปฏิทิน double-roll และสาม roll.
กระบวนการปฏิทินหลายครั้ง
หลังจากผ่านช่องว่างระหว่างคู่กลมแรก วัสดุยางเริ่มต้น calendered และเปลี่ยนรูปร่างของมันมันเข้าระหว่างคู่ม้วนที่สองเพื่อการ calendering ต่อไปตัวอย่างเช่นใน L-type 4 roll calender หลังจากวัสดุยางออกจากกลมแรกและกลมสองมันจะเข้าระหว่างม้วนที่สองและที่สาม หรือระหว่างม้วนที่สามและที่สี่ (ขึ้นอยู่กับความต้องการกระบวนการเฉพาะเจาะจง)การทํา calendering แต่ละครั้งจะลดความหนาของวัสดุยางลงมากขึ้น ขยายความกว้างมากขึ้น และทําให้โซ่โมเลกุลภายในวัสดุยางเรียบร้อยมากขึ้น
การทํางานกับอุปกรณ์ช่วย
เครื่องปรับปรุงความร้อน 4 รอลล์ยังได้รับอุปกรณ์เสริม เช่น อุปกรณ์อาหาร อุปกรณ์ดึงและระบบควบคุมอุณหภูมิอุปกรณ์การให้อาหารรับประกันว่ายางเข้าช่องว่างระหว่างม้วนอย่างเท่าเทียมกันและมั่นคง, และอุปกรณ์ดึงดึงเอาวัสดุที่ calendered ออกด้วยความเร็วที่เหมาะสมเพื่อป้องกันวัสดุสะสมหรือ overstretchingระบบควบคุมอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงความคลื่นของยางโดยการปรับอุณหภูมิ rollerเพื่อให้ยางสามารถปรับตัวได้ดีขึ้นกับความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกัน ระหว่างกระบวนการ calendering หลายครั้ง และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ลักษณะ
การควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยํา
เนื่องจากกลมสี่กลมที่กดและออกรูปร่างยางกลมสี่กลมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่มีความแม่นยําความหนาสูงมาก เมื่อเทียบกับกลมสองกลมและกลมสามกลมมันสามารถ calender ยางให้แม่นยํามากขึ้นถึงความหนาบางและรักษาความหนาเรียบร้อยตัวอย่างเช่น ในการผลิตฟิล์มยางความแม่นยําสูงบางส่วนสําหรับการปิดเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ ข้อดีของ calender 4-roll เป็นที่ชัดเจนมากและความผิดพลาดความหนาของฟิล์มยางสามารถควบคุมได้ในช่วงที่เล็กมาก.
คุณภาพสินค้าที่ดี และการเสร็จสิ้นผิว
หลังการทํา calendering หลายครั้ง โครงสร้างภายในยางจะเรียบร้อยมากขึ้นและพื้นผิวจะเรียบเนียนกว่าผลิตภัณฑ์ยางที่ผลิตโดย calender 4-roll มีคุณภาพผิวสูงและสามารถลดความบกพร่องบนผิว เช่น รอยและฟอง.สิ่งนี้มีความสําคัญมากสําหรับการผลิตสายพานขนยางที่มีคุณภาพสูง ปริมณฑลยางและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงเมื่อผลิตชั้นกันอากาศของยางรถยนต์ระดับสูง, เครื่องปั่นยาง 4 รอลล์สามารถทําให้ผิวของชั้นกันอากาศเรียบและเรียบ โดยผลลัพธ์การปรับปรุงคุณภาพของยางโดยรวม
ความสามารถปรับปรุงและความหลากหลายของกระบวนการที่ซับซ้อน
คาเลนเดอร์ 4 รอลล์สามารถปรับตัวเข้ากับกระบวนการที่ซับซ้อนหลายประเภทได้ มันสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่สําหรับคาเลนเดอร์ยางผสมเรียบง่าย แต่ยังสามารถใช้สําหรับคาเลนเดอร์ยางผสมและวัสดุหลากหลายเช่นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์โครงสร้างยาง-ผ้า-ยางหลายชั้น (เช่น หลอดกันน้ํา)เครื่องปรับสภาพ 4 รอลล์ สามารถปรับยางและผ้าได้อย่างแน่นแน่น พร้อมให้ความหนาและคุณภาพของแต่ละชั้นนอกจากนี้ด้วยการปรับปรุงปริมาตร เช่น ความเร็วของม้วน อุณหภูมิและช่องว่าง, กระบวนการ calendering ที่แตกต่างกันสามารถบรรลุเพื่อผลิตผลิตของยางที่มีรูปร่างที่แตกต่างกัน,ความหนาและความต้องการการทํางาน.
ประสิทธิภาพการผลิตสูง
ถึงแม้ว่าเครื่องประกอบวัน 4 รอลล์จะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน แต่มันสามารถดําเนินการหลายขั้นตอนในการประกอบวันในกระบวนการเดียว โดยลดเวลาในการประมวลผลซ้ําๆประสิทธิภาพการผลิตของมันค่อนข้างสูง เมื่อผลิตผลิตผลิตยางระดับความละเอียดสูงและคุณภาพสูงตัวอย่างเช่นในการผลิตแผ่นยางขนาดใหญ่สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องปั่นยาง 4 รอลล์ สามารถปั่นยางเข้าในแผ่นที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว และรับประกันว่าคุณภาพของแผ่นตรงกับความต้องการ.

ปริมาตรเทคนิค:

1. การจัดลําดับ
   • ปฏิทินยาง 4 กลมมมักมีการจัดวางกลมที่แตกต่างกัน เช่น แบบ L หรือ แบบ Zการจัดวางเฉพาะเจาะจงส่งผลต่อเส้นทางการไหลของวัสดุยางระหว่างกระบวนการ calendering และกําหนดลําดับของการดําเนินงาน calendering หลายครั้ง.
2. ขนาดของม้วน
   • กว้าง: กว้างของม้วนโดยทั่วไปจะตั้งแต่ [X] มิลลิเมตรถึง [Y] มิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น กว้างของม้วนทั่วไปอาจ 300 - 600 มิลลิเมตรกว้างของม้วนมีผลต่อพื้นที่สัมผัสกับวัสดุยางและแรงกดดันที่ใช้ระหว่าง calenderingกว้างใหญ่โดยทั่วไปให้ calendering ที่มั่นคงและการกระจายวัสดุที่ดีกว่า
   • ความยาว: ความยาวของม้วนมักจะแตกต่างกันจาก [A] mm ถึง [B] mm ความยาวของม้วนทั่วไปอาจเป็น 800 - 2000 mm ความยาวของม้วนจะกําหนดความกว้างสูงสุดของผลิตภัณฑ์ยางหมึก
3. การปรับช่องหัน
   • ช่องว่างระหว่างม้วนที่อยู่ใกล้เคียงกันสามารถปรับเพื่อควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ปรับได้ ระยะในการปรับโดยทั่วไปคือ [ช่องว่างขั้นต่ํา] mm ถึง [ช่องว่างสูงสุด] mm เช่น 0.1 - 10 mmการ ปรับ ระยะ ช่อง ช่อง หมุน ให้ ถูก ต้อง เป็น เรื่อง สําคัญ สําหรับ การ ผลิต ผลิตภัณฑ์ ยาง ที่ มี ความหนา ที่ ถูกต้อง.
4. ความเร็วในการทํางาน
   • ความเร็วในการทํางานของ calender สามารถปรับภายในช่วงที่กําหนดไว้ โดยเฉพาะช่วงความเร็วในการทํางานคือ [ความเร็วต่ํา] m/min ถึง [ความเร็วสูง] m/min เช่น 2 - 20 m/minความเร็วในการทํางานส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ calenderความเร็วที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มผลิตผลิต แต่อาจต้องมีการควบคุมที่แม่นยํามากขึ้นเพื่อรับรองคุณภาพสินค้า
5. พลังงานของเครื่องยนต์
   • แต่ละกลมมักถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์แต่ละตัว ความแรงของแต่ละมอเตอร์มักจะตั้งแต่ [กําลังของมอเตอร์กลมแต่ละตัว] kW ถึง [ค่ากําลังสูงกว่า] kWพลังงานของมอเตอร์ทั้งหมดของ calender 4 รอลล์ขึ้นอยู่กับพลังงานของมอเตอร์แต่ละรอลล์ และโดยทั่วไปอยู่ในช่วงของ [ช่วงพลังงานทั้งหมด] kWจําเป็นต้องมีพลังงานมอเตอร์ที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนของม้วนเรียบร้อยและ calendering ประสิทธิภาพของวัสดุยาง
6. ความหนาและความกว้างของสินค้า
   • ระยะความหนา: Calender สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่มีความหนาตั้งแต่ [ความหนาขั้นต่ํา] mm ถึง [ความหนาสูงสุด] mm เช่น 0.05 - 5 mmช่วงความหนาที่กว้างขวางนี้ทําให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายจากฟิล์มบางไปยังแผ่นยางหนา
   • ระยะความกว้าง: ความกว้างของผลิตภัณฑ์ที่ติดป้ายประจําได้โดยทั่วไปตั้งแต่ [ความกว้างขั้นต่ํา] mm ถึง [ความกว้างสูงสุด] mmความกว้างกําหนดโดยหลัก ๆ จากความยาวของม้วนและการให้อาหารและกลไกการนําของ calender.
7. การควบคุมอุณหภูมิ
   • The รอลล์ของกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องเช่น 20 - 100 °Cโดยการปรับอุณหภูมิการม้วน, ความแน่นและความพลาสติกของวัสดุยางสามารถควบคุม, ซึ่งเป็นประโยชน์สําหรับกระบวนการ calendering และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.
8. การ กิน และ การ ดึง
   • อุปกรณ์อาหาร: ความจุของอุปกรณ์อาหารมักจะวัดในกิโลกรัม/ชั่วโมง มันสามารถระยะยาวจาก [ความจุต่ํา] กิโลกรัม/ชั่วโมง ถึง [ความจุสูง] กิโลกรัม/ชั่วโมง เช่น 50 - 500 กิโลกรัม/ชั่วโมงอุปกรณ์การให้อาหารที่น่าเชื่อถือเป็นสิ่งจําเป็นในการรับประกันการจําหน่ายวัสดุยางอย่างต่อเนื่องและมั่นคงให้กับ calender.
   • อุปกรณ์ดึง: ความเร็วของอุปกรณ์ดึงโดยทั่วไปอยู่ในช่วงของ [ช่วงความเร็วดึง] m/minมันใช้ในการดึงผลิตภัณฑ์ calendered ออกจาก calender ในความเร็วที่เหมาะสมเพื่อป้องกันวัสดุสะสมหรือ over - stretching.
9. ขนาดและน้ําหนักรวม
   • มิติรวมของเครื่องประจําวัน 4 รอลล์ รวมทั้งความยาว ความกว้าง และความสูง เป็นปกติ [ความยาว] mm × [ความกว้าง] mm × [ความสูง] mmน้ําหนักของ calender ปกติจะตั้งแต่ [น้ําหนักขั้นต่ํา] kg ถึง [น้ําหนักสูงสุด] kgปริมาตรเหล่านี้มีความสําคัญสําหรับการติดตั้งและการวางแผนของ calender ในสถานที่ผลิต
10. ความแม่นยําของการควบคุมความหนา

• ความแม่นยําของการควบคุมความหนามักจะแสดงออกมาใน ± [ค่าความแม่นยํา] มิลลิเมตร สําหรับปฏิทิน 4 รอลล์ความแม่นยําสูง ความแม่นยําในการควบคุมความหนาสามารถถึง ± 0.01 มิลลิเมตรการ ควบคุม ที่ แม่นยํา อย่าง นี้ เป็น สิ่ง สําคัญ สําหรับ การ ผลิต ผลิต ยาง ที่ มี ความ กว้าง ที่ ตรง และ ตรง กัน.

11. ความดันสูงสุดบนม้วน

• ความดันสูงสุดที่ม้วนสามารถใช้กับวัสดุยางมักจะวัดใน N/mm2 ค่าโดยทั่วไปจะตั้งแต่ [ความดันต่ําสุด] N/mm2 ถึง [ความดันสูงสุด] N/mm2ความดันสูงสุดมีผลต่อความหนาแน่นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ calendered.